鉆孔機的特色：全主動下料。電腦實時監(jiān)控鉆嘴維護體系，卡料、空料、參數(shù)過錯報警體系。六軸聯(lián)動控制體系，共同的程序隨時更新功用，程序自主研制，具有通孔、外盲孔、多孔、凹凸孔等常用鉆孔程序，也可按客戶要求編寫程序。驅(qū)動體系選用德國原裝進口的高精度數(shù)控馬達，配合多檔位等視點恒力矩細分驅(qū)動器，精度更高，運行更平順，差錯為±0.01mm.電路控制選用世界前列科技帶自我維護功用的進口模塊式固態(tài)繼電器，搭配原裝進口的元器件，使機器性能愈加穩(wěn)定。加工尺度(2—40mm)，能徹底滿足行業(yè)產(chǎn)品加工尺度的要求，特別規(guī)格可定制。全自動鉆孔機將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，完全自動化，節(jié)省了人工本錢。洛陽鋼管鉆孔廠家
當我們沒有處理任務時，也不能每天把機器閑置在那放任不管。這時候全自動攻鉆一體機也應定期通電，比較好每周一次或兩次，每次空運行1小時左右，利用機器自身產(chǎn)生的熱量降低機器內(nèi)的濕度，防止電子元件受潮，同時及時發(fā)現(xiàn)是否有電池電量不足的報警，防止系統(tǒng)設定參數(shù)丟失。全自動攻鉆一體機的日常維護是降低加工中心故障率、延長零部件使用壽命的重要保證。一般情況下，全自動攻鉆一體機日常維護和保養(yǎng)應根據(jù)隨機操作說明進行，不能隨意操作。江蘇全自動鉆孔設備攻牙與沖壓同步進行，運用全自動鉆孔機可以節(jié)省作業(yè)時刻，攻牙精度高，時刻短，進步出產(chǎn)功率。
鉆孔機鉆孔的操作步驟都類似：首先上板，調(diào)取文件，找刀，配刀，調(diào)位，調(diào)壓腳，設置鉆刀參數(shù)，存盤，開鉆，但還是會根據(jù)用的是鉆孔機不同而有所區(qū)別。以下是一般的操作步驟，供參考：1、根據(jù)加工的尺寸大小，加工孔的數(shù)量，加工孔的尺寸，加工孔位置數(shù)據(jù)等制作固定夾具。把夾具和自動轉盤緊固。2、在控制電腦內(nèi)設定好加工數(shù)據(jù)。3、把需加工的材料固定在自動轉盤上。4、 啟動機器，機器根據(jù)電腦指令和加工數(shù)據(jù)一次性完成打孔、鉆孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
當我們沒有處理任務時，也不能每天把機器閑置在那放任不管。這時候全自動攻鉆一體機也應定期通電，固定每周一次或兩次，每次空運行1小時左右，利用機器自身產(chǎn)生的熱量降低機器內(nèi)的濕度，防止電子元件受潮，同時及時發(fā)現(xiàn)是否有電池電量不足的報警，防止系統(tǒng)設定參數(shù)丟失。全自動攻鉆一體機的日常維護是降低加工中心故障率、延長零部件使用壽命的重要保證。一般情況下，全自動攻鉆一體機日常維護和保養(yǎng)應根據(jù)隨機操作說明進行，不能隨意操作。該電路控制系統(tǒng)采用世界先進的具有自保護功能的固態(tài)繼電器，使機器性能更加穩(wěn)定。
高精密攻牙行程調(diào)整簡單，自動反轉裝置能自由調(diào)整攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也能容易調(diào)整，雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞，主軸回轉與上下、進退刀特設雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉退刀也不會損壞刀具。牙距A、B齒輪配合A、B轉軸與主軸依牙距推進完全配合，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉自如。而同時決定于優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出完美螺紋。同時還可以配置多軸器進行多軸同步加工，生產(chǎn)效率提高。該設備可以提高生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量，在國際市場中自動攻牙機是沒有任何一種機械可以取締的。此外，還必須制定并嚴格執(zhí)行加工中心管理的規(guī)章制度，主要包括三個決定。遼寧鉆孔機械加工
為了裝載和卸載鉆頭，這將對鉆夾頭和鉆床的精度構成一些損害。洛陽鋼管鉆孔廠家
數(shù)控加工工具必須適應數(shù)控鉆攻機的高速，高效和高度自動化。通常，它們應包括通用工具，通用連接柄和少量特殊柄。刀柄連接到工具并安裝在機器的動力頭上，因此已經(jīng)標準化并序列化。與普通機床上使用的刀具相比，數(shù)控鉆攻機有許多不同的要求，主要包括以下特點：1剛性好(特別是粗加工的機床)，精度高，抗振動和熱變形小;2.互換性好，方便快速換刀;3.使用壽命長，切割性能穩(wěn)定可靠;4.刀具尺寸易于調(diào)整，減少了換刀調(diào)整時間;5工具應能可靠地折斷切屑或切屑，以利于切屑的;6系列用于編程和工具管理的標準化。洛陽鋼管鉆孔廠家