熱熔鉆工藝的優(yōu)點：
1.無切屑，螺紋可承受拉力及扭力
2.無屑加工，無需移除廢料。
3.在凸臺上成型精度高。
4.適用于多種攻牙機。
5.速度高、壽命長、使生產(chǎn)提高。
6.適合于多種能熱熔鉆孔的材料。
熱熔鉆工藝適用于下列場合：
★ 需加長螺紋 ★ 焊接伴，多層熱交換器
★ 軸承支撐座 ★ 不銹鋼建筑或金屬家具的螺絲連接
根據(jù)被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數(shù)也有所不同。 優(yōu)勢 ：高效，經(jīng)濟，節(jié)省材料，并且加工出的工件比較的美觀。 硬質(zhì)合金熱熔鉆頭，又稱硬質(zhì)合金熱熔鉆，是由耐磨，耐高溫的硬質(zhì)合金制成的。陜西自動化熱熔設(shè)備
對于自動鉆孔攻絲機床等數(shù)控機床，其總體安裝原則是：選擇良好的工作環(huán)境(避開陽光直射、電弧光與熱源輻射、強電及強磁干擾，工作場地要清潔、防震、空氣干燥、溫差較小等)，確定機床各部分的安裝位置，校正機床水平位置，牢固機床，使得終符合自動鉆孔攻絲機床安裝技術(shù)的各項規(guī)定。高速鉆攻機是針對于機械加工攻絲的，剛性強、強度高、精度高、壽命長等優(yōu)點，自動化程度比較高，工作時，只要把零件毛坯放在工作臺上即可自動攻絲，自動定位，自動夾緊。自動夾緊，自動攻絲，自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可節(jié)約勞動力成本，質(zhì)量攻絲機具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用，自動化程度高、使用方便、效率高、免維護(hù)、性價比極高等特點。陜西數(shù)控?zé)崛圩詣鱼@孔機使用伺服電機的傳動，在確保了動力以外還增加了整個設(shè)備耐用性。
熱熔鉆孔機的日常維護(hù)及保養(yǎng)：
1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設(shè)定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調(diào)整，設(shè)定扭力。
2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時針轉(zhuǎn)則減少扭力。
4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。
5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。
許多廠家都努力的在當(dāng)?shù)厥袌錾险业绞炀毜墓と?。但是好消息是，多工位鉆孔攻絲一體機的應(yīng)用可以幫助填補您的勞動力缺口，這可能是一種非常經(jīng)濟高效的解決方案。多工位鉆孔攻絲一體機并不能取代操機工人的需求，但它們確實簡化了流程，因為有了多工位鉆孔攻絲一體機之后培訓(xùn)和技能要求都不再是什么難題，而且它們還可以使您現(xiàn)有的員工生產(chǎn)力更高。實際上，使用多工位鉆孔攻絲一體機是比較簡單，快速的方法之一，可以幫助企業(yè)快速提高生產(chǎn)率。多工位鉆孔攻絲一體機功能強大，它可以根據(jù)來自任意數(shù)量的量具的尺寸數(shù)據(jù)來調(diào)整刀具補償，從而消除了對機床進(jìn)行補償?shù)牟聹y。熱熔膏是熱熔自動鉆孔機必備的易耗品，用熱熔膏可以延長鉆頭的使用壽命，并產(chǎn)生清潔和另人滿意的邊緣形狀。
數(shù)控鉆孔機對刀具的選擇
刀具的選擇是根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、材料及加工方案等確定的，主要包括刀桿、夾緊系統(tǒng)和刀片的選擇。刀片夾緊系統(tǒng)采用扛桿式的夾緊，刀桿要依據(jù)現(xiàn)有的類型選擇，刀片形狀主要是根據(jù)被加工零件的表面形狀、切屑方法、刀具壽命要求的刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素來選擇的。熱熔鉆的加工速度快，循環(huán)時間很短，壽命長，生產(chǎn)率提高。熱熔鉆加工可優(yōu)化、簡化和改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝路線，有利于后續(xù)的裝配加工。
熱熔鉆是由抗高溫、高硬度的碳化鎢制成的多邊形的錐形工具。熱熔鉆
熱熔鉆的形狀取決于摩擦壓力，摩擦速度，鉆孔效率和鉆孔質(zhì)量，這是決定加工無碎屑的高溫摩擦孔技術(shù)的原因。陜西自動化熱熔設(shè)備
數(shù)控機床設(shè)備日常維護(hù)1、潤滑脂能使所有工作部件保持運動和切槽的平穩(wěn)操作。并非所有的車間每天都檢查潤滑脂點，但是我們建議檢查所有運動的零件是否需要上潤滑脂?？梢詷O大減少不必要的磨損。2、用抹布每天擦拭機床也可以防止較小的金屬屑堆積在機床表面。3、在銑床上進(jìn)行徹底的彈簧清潔時：4、清潔了機床的外殼，并從護(hù)蓋和滾珠絲杠區(qū)域的下方完全清理切屑。5、檢查所有潤滑劑是否都在正常水平并且運轉(zhuǎn)正常。6、對主軸和主軸傳動系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢查，以確保沒有任何污染物會影響主軸的整體壽命。7、檢查主軸皮帶是否張緊，上油，切屑和磨損，以避免不必要或不適當(dāng)?shù)耐C時間，并避免在切割操作過程中損壞零件。8、建議執(zhí)行球桿測試以檢查機器平面的圓度和對齊情況。9、檢查主軸皮帶是否張緊，磨損和整體狀況，以避免不必要的或不適當(dāng)?shù)耐C時間，并避免在切割操作過程中損壞零件。 陜西自動化熱熔設(shè)備