熱熔鉆孔機剛接觸材料，并定位，然后再以高的軸向力和速度壓在材料上。
施加的壓力和速度產生所需的大約600℃的摩擦熱，從而使材料塑化，并成型。熱熔鉆孔機頭在數秒內穿透材料。
熱熔鉆孔機頭從水平和垂直方向擠壓金屬，從而使材料向下移動，產生一個襯套。當熱熔鉆孔機頭貫穿金屬的時候，進給壓力逐漸減少，而進給速度逐漸增加。
現(xiàn)在，熱熔鉆孔機加工已經形成一個襯套。進給反方向的材料被擠壓并形成一個可用于密封的圓臺。此圓臺可在相同的操作中通過使用平頭型鉆頭切除掉，在鉆頭刀帶位置有一個切割刃口。可立刻采用擠壓絲錐，對形成的襯套進行無切屑攻絲，而無需儲存。冷擠壓攻絲可增加材料硬度。
利用熱熔鉆孔工藝，可以取代傳統(tǒng)焊接螺母、壓鉚螺母。工藝更簡單，實現(xiàn)無塵加工，效果更理想。河北數控熱熔自動鉆孔機
數控自動鉆孔機床從字面上來看，是指機床啟動后能夠實現(xiàn)全自動生產，使用該機床可以幫助我們極大的提高生產效率及加工精度。
目前的市場上，不少廠家都對外宣傳自己家生產的機床是全自動設備，但實際上出售的是半自動化鉆孔機，在平常使用的過程中仍然需要專業(yè)的操機人員來配合操作。數控自動鉆孔機不需要人工操作，只要在日常的使用操作中，機床不出現(xiàn)故障，接電啟動后，機床就能按照輸入好的程序來加工出質量的產品。數控自動鉆孔機與手動機床和半自動化機床相比較，數控自動鉆孔機更加的方便和快捷。在整個加工過程中，出現(xiàn)問題的概率相對較小，原材料的利用率大幅度升高。而且也很大程度上的節(jié)省了人工成本。
河北數控熱熔自動鉆孔機硬質合金熱熔鉆頭利用高速旋轉和高軸向壓力在細管或薄板上產生大量摩擦熱。。
除了自動鉆孔機本身的高配置和高性能外，我們還必須注意刀具的選擇和安裝，加工路徑的設置，切削量的合理選擇，編程技巧和快速開發(fā)。 精度控制。無論是鉆孔機床還是自動鉆孔機，該刀具都直接作用在工件上。加工路徑和順序是優(yōu)化加工程序編程的重要基礎，通常從進給方式和加工軌跡方面考慮。 在數控鉆攻銑工件的過程中，有必要根據工件的技術要求選擇合適的進給方式，以保證切削精度和加工效率。在銑削扁平工件的外部輪廓時，應正確安排刀具的切入和切入路徑。 嘗試沿著輪廓曲線的延長線切入和切出，以免在連接處出現(xiàn)銑痕。 同時，在銑削過程中應根據工件選擇正向銑削或反向銑削。
該設備工作時只要把零件產品放入工作位即可自動定位、自動加緊、自動鉆孔、自動攻牙，一個人可以同時操作多臺設備，生產效率高，可節(jié)約勞動力成本。攻牙行程調整簡單，自動反轉裝置能自由調整攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也容易調整，雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞。主軸能自動停止，逆轉退刀業(yè)不會損壞刀具。操作方便、簡便易懂、效率高、性價比極高等實用特點。如此功能強大的全自動設備，難怪會深得各家朋友們的喜愛，不惜一切也要為他們的車間引進，這種對生產給于極大提升的機械換誰都會優(yōu)之選擇!還包提供技術培訓(開機、關機、調機、使用、保養(yǎng)、維護等安全使用方法)。熱熔鉆已經在一些金屬家具中取得成功應用，使連接更緊固，質量更好， 無需額外配件。
于傳統(tǒng)工藝對比 傳統(tǒng)工藝采用臺鉆，臺鉆弊端是造成質量孔位不準，勞 動強度過大。 需要鉚接或者焊接螺母，這種方式工藝繁瑣， 浪費人工，質量強度低容易轉軸，如出現(xiàn)問題造成客戶現(xiàn)場 螺絲難以上緊。整個工藝流程繁瑣，并且對質量難以控制。 缺點：人員管理困難用工成本高，產品質量完全由工人 操作技法控制，加工效率低。數控熱熔鉆攻一體機 采用新型數控鉆孔攻絲機床能節(jié)省人工 2-3 人 （根據公司大小產量計算),節(jié)約拉鉚螺母，節(jié)省加工 時間，保證精度在 0.05mm，降低殘次品，為您公司節(jié) 省成本，提高質量得到了保障。*需一塊同樣大小的 場地由一名普通操作工就能完成產品的鉆孔攻牙。 優(yōu)點：節(jié)約用工成本減少管理成本，節(jié)省工序提 高產質量增強產品穩(wěn)定性，提高加工效率。高溫無屑擠壓熱熔鉆技術是利用摩擦產生高溫，以使加工區(qū)域材料產生塑性變形，從而形成襯套。湖北快速攻絲機熱熔鉆孔設備
熱熔膏是熱熔自動鉆孔機必備的易耗品，用熱熔膏可以延長鉆頭的使用壽命，并產生清潔和另人滿意的邊緣形狀。河北數控熱熔自動鉆孔機
熱熔鉆孔機的日常維護及保養(yǎng)：
1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調整，設定扭力。
2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調整環(huán)上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。
4、調整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。
5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。
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