板式換熱器選購(gòu)需要注意哪些方面。
1、板式換熱器的選用需要考慮的參數(shù)有:換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計(jì)溫度等。
2、選用換熱器時(shí),應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速,并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近,提高傳熱系數(shù)。
3、含有泥沙臟物的流體進(jìn)入換熱器,需要先經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng),通道通??紤]深波紋。
4、選用板式換熱器時(shí),溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過(guò)大,應(yīng)注意能滿足壓力降的要求。
5、對(duì)于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型,反之,選用阻力大的板型。
6、根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或全焊式滿足需求。
7、不宜選用單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過(guò)多,板間流速偏小,降低傳熱系數(shù)。
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船級(jí)社認(rèn)證的具體流程通常包括以下幾個(gè)步驟:?申請(qǐng)?:申請(qǐng)人向船級(jí)社提交申請(qǐng),并提供相關(guān)技術(shù)和安全資料。?檢驗(yàn)?:船級(jí)社會(huì)對(duì)船舶或設(shè)施進(jìn)行實(shí)地檢驗(yàn),確保其符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。?審核?:船級(jí)社對(duì)提交的資料進(jìn)行審核,確認(rèn)其真實(shí)性和完整性。?發(fā)證?:如果檢驗(yàn)和審核通過(guò),船級(jí)社會(huì)授予相應(yīng)的證書,如《符合證明》(DOC)、《安全管理證書》(SMC)、《海事勞工證書》(MLC)、《國(guó)際船舶保安證書》(ISSC)等?3。船級(jí)社認(rèn)證的重要性在于確保船舶和海上設(shè)施的安全性和可靠性,減少事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)環(huán)境和人員安全。此外,船級(jí)社認(rèn)證也是國(guó)際貿(mào)易和保險(xiǎn)的重要依據(jù),能夠幫助企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力?。
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1. 不銹鋼系列。304不銹鋼特點(diǎn):導(dǎo)熱性能好,強(qiáng)度高,沖壓性能優(yōu),適用于中性或弱腐蝕性介質(zhì)(如水、油類)。適用場(chǎng)景:暖通空調(diào)、生活熱水系統(tǒng)、普通工業(yè)循環(huán)水等。316L不銹鋼特點(diǎn):含鉬元素,極大提升耐氯離子腐蝕能力。適用場(chǎng)景:含氯介質(zhì)(如河水、井水)、高溫導(dǎo)熱油、輕酸堿性環(huán)境。
2. 鈦及鈦合金工業(yè)。純鈦特點(diǎn):極耐海水、鹽水、氯化物及多種酸(如稀硫酸、鹽酸),但成本較高。適用場(chǎng)景:海水、化工強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。鈦鈀合金特點(diǎn):適用于更嚴(yán)苛的腐蝕環(huán)境。適用場(chǎng)景:高濃度酸性或高溫腐蝕性流體。
3. 鎳基合金哈氏合金。特點(diǎn):耐強(qiáng)酸、高溫腐蝕,但價(jià)格昂貴。適用場(chǎng)景:化工、制藥行業(yè)中的強(qiáng)酸環(huán)境或極端腐蝕條件。鎳200/201特點(diǎn):耐高溫堿性介質(zhì)。適用場(chǎng)景:堿性溶液熱交換。
4. SMO254。特點(diǎn):高鉬含量,耐點(diǎn)蝕和晶間腐蝕性能優(yōu)于316L,適用于高鹽環(huán)境。適用場(chǎng)景:海水、高鹽廢水。
選材要點(diǎn)介質(zhì)腐蝕性:氯離子含量高的環(huán)境優(yōu)先選鈦或哈氏合金;酸性介質(zhì)需用哈氏合金;堿性介質(zhì)可選鎳基合金。
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板式換熱器的清洗方法主要包括化學(xué)清洗和機(jī)械(物理)清洗。
其中化學(xué)清洗是常用且高效的方式。化學(xué)清洗過(guò)程中,根據(jù)垢類成分選擇合適的清洗劑,如酸性清洗劑用于去除水垢,堿性清洗劑用于去除油脂和有機(jī)物。具體步驟包括:關(guān)閉換熱器進(jìn)出口閥門,確保介質(zhì)完全排出。選擇清洗劑,配制合適的濃度,通常包括甲酸、草酸、磷酸三鈉等,根據(jù)垢層的性質(zhì)來(lái)決定。循環(huán)清洗:將清洗液通過(guò)泵送系統(tǒng)注入換熱器內(nèi)部,循環(huán)流動(dòng)以確保清洗劑均勻覆蓋所有板片,并與垢層充分反應(yīng)。浸泡清洗:對(duì)于頑固垢層,可能需要靜置一段時(shí)間,以便清洗劑深入作用。中和處理:清洗后使用中和劑處理殘留的酸堿物質(zhì),避免對(duì)設(shè)備造成腐蝕。沖洗:用大量清水徹底沖洗,去除所有化學(xué)劑和脫落的垢層。記錄:詳細(xì)記錄每個(gè)步驟的時(shí)間,檢查清洗效果。
機(jī)械清洗則主要依靠物理方法,如使用刷子直接清洗,適用于較輕的垢層,但可能對(duì)板片造成磨損。此外,綜合清洗法結(jié)合化學(xué)和物理清洗,先用化學(xué)方法軟化垢層,再用機(jī)械方法徹底去除,適用于厚且硬的垢層。
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1.腐蝕失效:介質(zhì)腐蝕:流體中含腐蝕性成分,引發(fā)腐蝕開(kāi)裂;選材不當(dāng):未根據(jù)介質(zhì)特性選擇耐蝕材料。
2.結(jié)垢與堵塞:沉積結(jié)垢:水垢,硅酸鹽,生物粘泥等在板片表面沉積,降低傳熱并增加壓降。顆粒堵塞:流體含固體顆粒,導(dǎo)致流道堵塞。微生物污垢:細(xì)菌、藻類形成生物膜,影響流動(dòng)與傳熱。
3.墊片失效:老化/溶脹:橡膠墊片長(zhǎng)期受高溫、化學(xué)介質(zhì)或油類影響,失去彈性或溶脹。安裝不當(dāng):墊片錯(cuò)位、收縮不均勻,導(dǎo)致泄漏。壓力,溫度超限:操作參數(shù)超過(guò)墊片耐受范圍,引發(fā)密封失效。
4.操作與工況問(wèn)題:水錘效應(yīng):閥門快速啟閉或泵啟停造成壓力驟變,導(dǎo)致板片變形或墊片移位。熱應(yīng)力沖擊:溫度劇烈變化,引發(fā)板片翹曲或開(kāi)裂。超壓運(yùn)行:系統(tǒng)運(yùn)行壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值,導(dǎo)致板片變形或密封條泄漏。
5.設(shè)計(jì)與制造缺陷:流速設(shè)計(jì)不合理:流速過(guò)低導(dǎo)致污垢沉積。板片缺陷:波紋設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致流動(dòng)死區(qū)。焊接缺陷:接口處焊接不良。
6.安裝與維護(hù)不當(dāng):安裝錯(cuò)誤:板片裝錯(cuò)。清洗不當(dāng):機(jī)械清洗劃傷板片表面,或化學(xué)清洗劑腐蝕材料。
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板式換熱器密封墊更換步驟,一般來(lái)說(shuō),板式換熱器密封墊作為板式換熱器的重要組成部分,會(huì)對(duì)換熱器的使用壽命產(chǎn)生影響,因此我們除了要定期檢查板式換熱器的性能外,還要定期更換板式換熱器密封墊,以確保使用效果。那該如何更換密封墊呢?
下面就由江蘇寶得的工作人員來(lái)給大家介紹更換密封墊的詳細(xì)步驟,以供有需要的用戶參考。
板式換熱器密封墊的更換:(1)回用性能的檢驗(yàn)和檢測(cè)。在懷疑有銹蝕的情況下對(duì)換熱器及管道的壁厚進(jìn)行檢查。(2)去除老化的密封件,根據(jù)不同的污垢,采用酸-堿清洗池進(jìn)行化學(xué)清洗,被清洗零部件的表面不會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)(例如汽油)的腐蝕侵害。(3)在進(jìn)行化學(xué)清洗之后,用高壓吹凈裝置徹底地去除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì)。板式換熱器密封墊(4)各換熱器板涂以熒光測(cè)試劑,在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和腐蝕孔,并重新清洗干凈。另外,還要著重檢查密封槽的情況,必要時(shí)進(jìn)行修整。(5)對(duì)于非粘接式密封墊,則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。(6)對(duì)各個(gè)板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),按安裝順序進(jìn)行分類,然后對(duì)板式散熱片組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的組裝。
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