揚(yáng)州化工mes管理

    MES系統(tǒng)主要功能：APS高級(jí)排程管理：APS是針對(duì)離散制造業(yè)的先進(jìn)計(jì)劃排程系統(tǒng)。與普通的基于規(guī)則的APS系統(tǒng)不同，APS采用**的優(yōu)化技術(shù)保證排程結(jié)果的全局比較好性。APS根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)、工藝路線、班組排班、設(shè)備能力等企業(yè)資源和約束信息直接計(jì)算出詳細(xì)的設(shè)備加工指令。生產(chǎn)監(jiān)控：通過現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)匯報(bào)及檢驗(yàn)匯報(bào)，以型號(hào)、令號(hào)為分類，對(duì)生產(chǎn)訂單下的任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控，同時(shí)調(diào)度人員也可對(duì)未開工任務(wù)進(jìn)行調(diào)整，以保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性。物料管理：對(duì)車間任務(wù)，進(jìn)行零組件的MRP運(yùn)算，將上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為具體物料清單(原材料、工具);管理與車間生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)的物料短缺，對(duì)物料的有效性進(jìn)行校核，并對(duì)物料超越事件進(jìn)行管理;利用物料條碼進(jìn)行在制品的管理與追蹤。設(shè)備人員管理：支持設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理。支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關(guān)系的定義、維護(hù);工作中心或設(shè)備的利用情況。提供人員基本信息的管理;可以方便的管理設(shè)備、工作中心、人員的關(guān)系;支持操作許可證的管理。任務(wù)反饋：通過對(duì)車間任務(wù)完成情況的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)動(dòng)態(tài)顯示出工作計(jì)劃和完工情況。提供工件在任意時(shí)刻的位置及其狀態(tài)信息。 芯軟云MES精益智造平臺(tái)使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。揚(yáng)州化工mes管理

    系統(tǒng)功能寶信MES主要功能模塊包括：訂單管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、作業(yè)計(jì)劃管理、物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理、工器具與軋輥管理、倉庫管理、發(fā)貨管理、歷史數(shù)據(jù)管理業(yè)務(wù)介紹寶信MES的設(shè)計(jì)基于國(guó)外現(xiàn)有的信息系統(tǒng)軟件的分析，兼容相關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用了中間件技術(shù)、三層結(jié)構(gòu)技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)，又兼顧了我國(guó)冶金企業(yè)信息化水平發(fā)展的現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)特點(diǎn)以及對(duì)企業(yè)信息系統(tǒng)的具體需求，通過開發(fā)具有自主版權(quán)的企業(yè)應(yīng)用支撐平臺(tái)，建立一個(gè)高效、安全、可靠的企業(yè)應(yīng)用集成基礎(chǔ)框架，為開發(fā)、部署、集成和管理企業(yè)應(yīng)用提供支持。寶信MES的技術(shù)已達(dá)到了國(guó)際的先進(jìn)水平，已***應(yīng)用與鋼鐵、有色、石化等行業(yè)。寶信公司在長(zhǎng)期實(shí)施MES系統(tǒng)的過程中，擁有大量咨詢、設(shè)計(jì)、開發(fā)、實(shí)施的成功案例，建立了國(guó)內(nèi)前列的開發(fā)實(shí)施隊(duì)伍；具備咨詢?cè)u(píng)估、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品選型、應(yīng)用開發(fā)等方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，能為企業(yè)提供***的制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案和服務(wù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)以MES為**的企業(yè)信息化系統(tǒng)，提高企業(yè)的管理水平。上?；坫懽詣?dòng)化信息產(chǎn)業(yè)有限公司公司背景上?；坫懽詣?dòng)化信息產(chǎn)業(yè)有限公司，是以上海交通大學(xué)工業(yè)自動(dòng)化工程研究中心為基礎(chǔ)組建的一家專業(yè)從事流程工業(yè)自動(dòng)化和信息化的高科技股份制企業(yè)。常州企業(yè) mes管理芯軟云MES精益智造平臺(tái)優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。

MES工廠信息化管理系統(tǒng)作用：1、***的生產(chǎn)能力平衡分析在企業(yè)生產(chǎn)過程中，不同的人員和設(shè)備都有著不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求，若采用同一種生產(chǎn)任務(wù)分配模式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計(jì)劃所需能力之間的不協(xié)調(diào)，直接導(dǎo)致車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)擁有**直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供**精細(xì)的工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門/班組任務(wù)負(fù)荷分析及工種任務(wù)負(fù)荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級(jí)查詢和分析，還能夠幫助企業(yè)計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計(jì)劃排程。2、高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過人員填寫的報(bào)表反饋或者電話匯報(bào)，由于信息獲取的不及時(shí)，導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時(shí)有效地下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實(shí)施。MES系統(tǒng)能夠***管理企業(yè)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個(gè)訂單、每個(gè)零件、每道工序等實(shí)時(shí)信息，及時(shí)展現(xiàn)給車間管理人員，使企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)更加便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況，并迅速做出生產(chǎn)決策，確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)、按節(jié)點(diǎn)完成。

    而且還能夠采用拖拉，鏈接等類似于win7等操作模式實(shí)現(xiàn)快速，拆分，放大縮小等操作。）4.庫房管理功能方面——————————大部分國(guó)外的MES對(duì)庫房管理功能較弱，倉庫事宜交給ERP等軟件操作。而在近年智能制造需求的推動(dòng)下，新型的MES向倉庫端進(jìn)行延伸，獲得更多管控，調(diào)度權(quán)限，同時(shí)MES還使得整個(gè)庫房變成實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)庫房，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的雙向同步，**滿足了生產(chǎn)過程需要更加柔性化，動(dòng)態(tài)性和實(shí)時(shí)性的需求。5.數(shù)字化排產(chǎn)方面—————————新型的MES需對(duì)設(shè)備狀態(tài)（包括預(yù)診斷）、工藝變化、人員情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集、分析，并需結(jié)合生產(chǎn)調(diào)度仿真系統(tǒng)中的大數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化功能的支撐才可能實(shí)現(xiàn)理想中的自動(dòng)排產(chǎn)。但在系統(tǒng)尚未達(dá)到這一目標(biāo)之前、或作為補(bǔ)充，人工參與的排產(chǎn)將更加切合實(shí)際的應(yīng)用，這就需要MES的排產(chǎn)功能中具有便于人工操控的快速排產(chǎn)、插單功能，并將在線工單執(zhí)行狀態(tài)、物料齊套性、設(shè)備、治具的占用情況、預(yù)判完成周期等信息以實(shí)施、在線地呈現(xiàn)以供排產(chǎn)時(shí)參考，并具備預(yù)警、報(bào)錯(cuò)等輔助功能，以上稱為“數(shù)字化排產(chǎn)”。6.可視化功能方面—————————傳統(tǒng)MES中可視化方式的設(shè)置。MES系統(tǒng)是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。

數(shù)據(jù)采集：

監(jiān)視，采集來自人員，機(jī)和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。甚至突破傳統(tǒng)的條碼采集方式，MES可直接和PLC、傳感器、RFID DCS、IO等多種自動(dòng)化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機(jī)，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù)線邊倉庫：在車間內(nèi)實(shí)行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。

生產(chǎn)線：物料上線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息；掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設(shè)備條碼，記錄設(shè)備信息。

芯軟云mes系統(tǒng)高效生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)多種數(shù)據(jù)收集，情景模式?；窗部诒胢es 公司

芯軟云MES精益智造平臺(tái)為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。揚(yáng)州化工mes管理

    機(jī)械加工行業(yè)特點(diǎn)大型機(jī)械裝備類型生產(chǎn)模式主要依客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)組織，屬于典型的少量多樣的訂單形態(tài)，產(chǎn)品定制化特點(diǎn)強(qiáng)，產(chǎn)品的原材料品種較多，物料準(zhǔn)備與生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，經(jīng)常采用手工填報(bào)流程卡的方式來進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)歸檔，大型部件在工藝間周轉(zhuǎn)主要通過大型行車吊運(yùn)以及軌道車搬運(yùn)，中小部件由叉車或人工搬運(yùn)，物料部品需要齊套并且進(jìn)行JIT配送，由于客戶需求的變化，產(chǎn)品工藝路線經(jīng)常調(diào)整，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)ECN工程變更需要及時(shí)下達(dá)。機(jī)械加工行業(yè)現(xiàn)狀1、機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶個(gè)性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場(chǎng)需求變化快，預(yù)測(cè)難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。2、由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序，各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，工藝過程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排非常復(fù)雜，臨時(shí)插單現(xiàn)象多，生產(chǎn)計(jì)劃往往變的不實(shí)用。4、外協(xié)廠家，外協(xié)件多，對(duì)外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的**控制困難。數(shù)據(jù)采集點(diǎn)多，數(shù)據(jù)收集維護(hù)工作量大，而且數(shù)據(jù)往往分布于不同的部門。揚(yáng)州化工mes管理