芯軟云智能工廠解決方案通過整合先進的信息技術,幫助制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)智能化、數(shù)字化和靈活化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量,增強企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。主要模塊和功能:生產(chǎn)計劃與調(diào)度:通過系統(tǒng)化的生產(chǎn)計劃和調(diào)度功能,幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和協(xié)調(diào)。系統(tǒng)可以根據(jù)訂單和資源情況,自動生成生產(chǎn)計劃,并進行任務派發(fā)、進度跟蹤和調(diào)整,提高生產(chǎn)效率和資源利用率。設備監(jiān)控與維護:通過實時監(jiān)測和分析設備狀態(tài)和運行數(shù)據(jù),提供設備故障預警和維護管理功能。系統(tǒng)可以實時監(jiān)控設備的運行狀況、運行時間、能耗等指標,及時發(fā)現(xiàn)異常情況并提供維修建議,降低設備故障率和維修成本。物料管理與追溯:通過物料采購、入庫、出庫和追溯功能,實現(xiàn)對物料流轉的可視化和精細管理。系統(tǒng)可以實時跟蹤物料的庫存、使用情況和批次信息,提供物料追溯和質(zhì)量追溯功能,保證產(chǎn)品質(zhì)量和合規(guī)要求。質(zhì)量管理與統(tǒng)計:通過質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、分析和報告功能,實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的全面管理和監(jiān)控。系統(tǒng)可以收集并分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量參數(shù)和指標,提供統(tǒng)計報表和可視化展示,幫助企業(yè)實時了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況并采取相應措施。芯軟云國內(nèi)的智能工廠服務商,幫助企業(yè)智能化轉型.為注塑企業(yè)量身打造智能工廠,降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率。煙臺智能工廠咨詢報價
嘉益仕IMS事業(yè)部助您打通“研發(fā)”-“設計”-“經(jīng)營”-“生產(chǎn)”-“物流”-“服務”全制造業(yè)務鏈了解更多智能制造智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合,貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié),具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產(chǎn)方式。智能制造的關鍵是實現(xiàn)貫穿企業(yè)設備層、單元層、車間層、工廠層、協(xié)同層不同層面的縱向集成,跨資源要素、互聯(lián)互通、融合共享、系統(tǒng)集成和新興業(yè)態(tài)不同級別的橫向集成,以及覆蓋設計、生產(chǎn)、物流、銷售、服務的端到端集成。智能工廠智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎上,利用物聯(lián)網(wǎng)技術和監(jiān)控技術加強信息管理和服務,提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預,以及合理計劃排程。同時集智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體,構建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。在智能工廠里,人、機器和資源如同在一個社交網(wǎng)絡里自然地相互溝通協(xié)作,生產(chǎn)出來的智能產(chǎn)品能夠理解自己被制造的細節(jié)以及將如何使用,能夠回答"哪組參數(shù)被用來處理我"、"我應該被傳送到哪里"等問題。同時,智能輔助系統(tǒng)將從執(zhí)行例行任務中解放出來,使他們能夠?qū)W⒂趧?chuàng)新。宣城智能工廠參考價格帶動未來制造,我們專注打造高效能智能工廠,實現(xiàn)生產(chǎn)自動化與智能化升級。
MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控設備狀態(tài),并自動進行故障診斷和維護,降低停機時間,提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。4、改善質(zhì)量管理與追溯MES系統(tǒng)具備強大的質(zhì)量管理功能,可以對產(chǎn)品質(zhì)量進行實時監(jiān)控和追溯。它可以追蹤每個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和原材料來源,幫助企業(yè)快速定位和解決質(zhì)量問題,確保產(chǎn)品符合標準和客戶追溯需求。MES系統(tǒng)的應用優(yōu)勢MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在工廠數(shù)字化轉型中的優(yōu)勢不容忽視:1、增強生產(chǎn)靈活性MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的靈活調(diào)整和快速轉型。隨著市場需求和產(chǎn)品變化,企業(yè)可以快速重新規(guī)劃生產(chǎn)流程,以適應不斷變化的市場環(huán)境,保持競爭優(yōu)勢。2、提高資源利用效率MES系統(tǒng)優(yōu)化了資源的分配和利用,較大程度地降低了生產(chǎn)過程中的浪費。它幫助企業(yè)減少庫存、提高設備利用率,并優(yōu)化供應鏈管理,從而實現(xiàn)資源的高效利用。3、提升生產(chǎn)質(zhì)量與可追溯性MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能使企業(yè)能夠更好地控制生產(chǎn)過程,提高產(chǎn)品質(zhì)量,并能夠追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)歷程,確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯,滿足客戶的合規(guī)需求。4、實現(xiàn)工廠的透明化管理MES系統(tǒng)通過車間大屏看板、PC、手機、平板等設備,從生產(chǎn)進度、人員情況、庫存分布、設備狀態(tài)、環(huán)境情況等維度呈現(xiàn)相關指標,實現(xiàn)車間透明化管理。
隨著制造精益化,制造數(shù)字化的不斷發(fā)展,形成了MES制造執(zhí)行系統(tǒng),它包含了11個模塊:1生產(chǎn)計劃排產(chǎn)。2、作業(yè)人員管理。3、生產(chǎn)單元分配。4、資源狀態(tài)管理。5、產(chǎn)品跟蹤管理。6、質(zhì)量管理。7、文檔圖紙管理。8、設備維護管理。9、設備性能分析。10、車間數(shù)據(jù)采集。11、制造過程管理。MES是智能工廠的**,將前端產(chǎn)品設計、工藝定義階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與后端制造階段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理融合,實現(xiàn)產(chǎn)品設計、生產(chǎn)過程、維修服務閉環(huán)協(xié)同全生命周期管理。APS就是高級計劃排程。應該說APS本來是MES的一個模塊,也許是因為優(yōu)化排產(chǎn)太重要了,技術門檻太高了,才拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束,均衡生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)資源;要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出比較好的生產(chǎn)排程計劃;要實現(xiàn)快速排程并對需求變化做出快速反應。不能小看**是一個車間一個工廠的計劃排程問題,從學術上講,這是一個大系統(tǒng)、復雜系統(tǒng)的優(yōu)化問題。排程就是排序,就是先做什么,后做什么的問題。但是你可以這樣想象,幾百臺大小設備、幾百人同時要做各種任務,怎樣才能在各種約束(設備能力、人員、時間、場地、物料等)條件下(還是動態(tài)變化的),實現(xiàn)目標。定制化ERP系統(tǒng),智能工廠背后的強大支撐,優(yōu)化企業(yè)資源配置。
基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實現(xiàn)價值增長。第三種模式是從個性化定制到互聯(lián)工廠。在家電、服裝、家居等距離用戶**近的消費品制造領域,企業(yè)發(fā)展智能制造的重點在于充分滿足消費者多元化需求的同時實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn),側重通過互聯(lián)網(wǎng)平臺開展大規(guī)模個性定制模式創(chuàng)新。智能工廠發(fā)展重點環(huán)節(jié)隨著未來智能工廠發(fā)展浪潮的逼近。未來,將有幾個行業(yè)或者領域迎來發(fā)展高潮。首先是虛擬仿真設計。隨著三維數(shù)字化技術的發(fā)展,傳統(tǒng)的以經(jīng)驗為主的模擬設計模式逐漸轉變?yōu)榛谌S建模和仿真的虛擬設計模式,使未來的智能工廠能夠通過三維數(shù)字建模、工藝虛擬仿真、三維可視化工藝現(xiàn)場應用,避免傳統(tǒng)的“三維設計模型→二維紙質(zhì)圖紙→三維工藝模型”研制過程中信息傳遞鏈條的斷裂,摒棄二維、三維之間轉換,提高產(chǎn)品研發(fā)設計效率,保證產(chǎn)品研發(fā)設計質(zhì)量。未來我國應著重突破MBD技術、物理仿真引擎系統(tǒng)架構、仿真模型三個環(huán)節(jié)。其次是網(wǎng)絡化智能設備。生產(chǎn)設備的智能化程度將在網(wǎng)絡化條件下得到快速提升,傳統(tǒng)制造模式出現(xiàn)顛覆性的變革,具體表現(xiàn)高度密集的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)設備智能化和柔性化制造方式這三個方面。再次是模塊化定制生產(chǎn)。我們致力于為客戶提供較先進的智能工廠解決方案,共創(chuàng)智能制造美好未來?;幢敝悄芄S銷售價格
芯軟云智能工廠解決方案支持多語言和多地區(qū)的部署,適應全球化和多元化的生產(chǎn)需求。煙臺智能工廠咨詢報價
芯軟云智能工廠解決方案的主要概述:生產(chǎn)計劃管理:實現(xiàn)對生產(chǎn)計劃的制定、排程和發(fā)布,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃的準確性。支持多種生產(chǎn)計劃類型的管理,包括月計劃、周計劃等,以滿足不同生產(chǎn)需求。生產(chǎn)過程監(jiān)控與優(yōu)化:實時監(jiān)控生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)和生產(chǎn)進度,及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題?;诖髷?shù)據(jù)和人工智能技術進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化生產(chǎn)過程,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。設備狀態(tài)監(jiān)測與維護:實現(xiàn)對生產(chǎn)設備的遠程監(jiān)控和故障診斷,提前發(fā)現(xiàn)設備故障并進行維護,保障生產(chǎn)持續(xù)運行。制定設備維護計劃,延長設備使用壽命,降低維修成本。質(zhì)量管理:建立完善的質(zhì)量管理體系,包括質(zhì)量檢驗、不良品處理、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等環(huán)節(jié)。借助數(shù)據(jù)分析和人工智能技術,實現(xiàn)質(zhì)量問題的預警和預防,提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。物料管理:管理原材料和半成品的采購、入庫、出庫等物流環(huán)節(jié),確保物料供應的及時性和準確性。實施物料追溯制度,追蹤物料的來源和去向,保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全。煙臺智能工廠咨詢報價