徐州設(shè)備 mes技術(shù)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-14

    另一個(gè)***發(fā)現(xiàn):知識(shí)化和員工授權(quán)改變了員工的精神狀態(tài),減少了監(jiān)督,提高了工作效率。MES給生產(chǎn)運(yùn)作人員帶來(lái)的好處六、對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施MES的建議1、實(shí)施MES不**是一項(xiàng)技術(shù)工作,更是車(chē)間的一次生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的變革;2、MES是錦上添花(對(duì)現(xiàn)有工作流程信息化),不是雪中送炭(通過(guò)MES改變工作流程),實(shí)施MES不可本末倒置;3、不能期望MES能夠解決企業(yè)或車(chē)間的所有重大問(wèn)題(如技術(shù)和工藝問(wèn)題、基礎(chǔ)管理問(wèn)題等),對(duì)MES技術(shù)應(yīng)當(dāng)有合適的預(yù)期;4、人的因素是決定MES成功實(shí)施的關(guān)鍵。應(yīng)加強(qiáng)人員培訓(xùn),熟練掌握技術(shù),轉(zhuǎn)變觀念。企業(yè)實(shí)施MES三步曲1、充分的準(zhǔn)備工作:基本條件:面向市場(chǎng)的產(chǎn)品定位;開(kāi)拓進(jìn)取的領(lǐng)導(dǎo)班子;對(duì)MES內(nèi)涵認(rèn)識(shí)明確;良好的管理基礎(chǔ);持續(xù)的員工培訓(xùn);管理人員與計(jì)算機(jī)人員的密切配合;合適的軟件,有充分的指導(dǎo)與支持。需求明確:總體預(yù)期目標(biāo)和分階段目標(biāo);管理層需求分析;流程需求分析;軟件功能需求分析;硬件配置需求分析;挑選系統(tǒng)的準(zhǔn)則,二次開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)集成。管理基礎(chǔ):車(chē)間組織機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度、運(yùn)行機(jī)制;MRPII/ERP系統(tǒng);車(chē)間作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng);質(zhì)量管理與控制系統(tǒng);人力資源管理系統(tǒng);數(shù)據(jù)采集與獲取系統(tǒng)。芯軟云MES系統(tǒng)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況、生產(chǎn)計(jì)劃、 產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、強(qiáng)化質(zhì)量控管等。徐州設(shè)備 mes技術(shù)

徐州設(shè)備 mes技術(shù),mes

質(zhì)量管理:

從原材料IQC檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)(巡檢、抽檢、首件檢驗(yàn))以及QA檢驗(yàn)等等所有的海量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均保存MES數(shù)據(jù)庫(kù)中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄,追蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。采用QC七大手法、 SPC對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績(jī)效分析、質(zhì)量成本分析等,進(jìn)而改善品質(zhì),含維修、重工、報(bào)廢管理,記錄生產(chǎn)過(guò)程中不良產(chǎn)品的詳細(xì)信息,維修記錄,報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄。


江蘇模具mes 系統(tǒng)芯軟云mes系統(tǒng)生產(chǎn)透明化,高效現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)調(diào)度。

徐州設(shè)備 mes技術(shù),mes

    近年來(lái),隨著信息技術(shù)的不斷提高,位于企業(yè)上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的生產(chǎn)控制之間的制造執(zhí)行系統(tǒng)得到快速發(fā)展。MES系統(tǒng)為上層計(jì)劃層與底層控制層架起了一座橋梁,能夠有效解決企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程信息脫節(jié)的難題。注塑行業(yè)具有其特殊性和復(fù)性。由于生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制盒生產(chǎn)過(guò)程的管理要求是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),因此,對(duì)于MES對(duì)于數(shù)據(jù)庫(kù)的要求非常高。對(duì)于注塑行業(yè),屬于典型的離散型的流程行業(yè),而這種行業(yè)具有其特殊性和復(fù)雜性:多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)頻繁,產(chǎn)品設(shè)計(jì)是離散制造業(yè)主要行為之一;制造工藝復(fù)雜,生產(chǎn)中各制造過(guò)程的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng);生產(chǎn)總也計(jì)劃變更的幾率非常大,生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變,在生產(chǎn)過(guò)程中的臨時(shí)插單、材料短缺等問(wèn)題時(shí)有發(fā)生,產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大。離散制造業(yè)往往有大量的數(shù)據(jù)需要處理,例如產(chǎn)品數(shù)據(jù)、庫(kù)存數(shù)據(jù)、材料定額數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)、加工工藝信息、工時(shí)定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制盒生產(chǎn)過(guò)程的管理要求是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),因此,對(duì)于MES對(duì)于數(shù)據(jù)庫(kù)的要求非常高,要求能進(jìn)行大量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、比對(duì)、運(yùn)作,產(chǎn)生各類統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等。

    而且還能夠采用拖拉,鏈接等類似于win7等操作模式實(shí)現(xiàn)快速,拆分,放大縮小等操作。)4.庫(kù)房管理功能方面——————————大部分國(guó)外的MES對(duì)庫(kù)房管理功能較弱,倉(cāng)庫(kù)事宜交給ERP等軟件操作。而在近年智能制造需求的推動(dòng)下,新型的MES向倉(cāng)庫(kù)端進(jìn)行延伸,獲得更多管控,調(diào)度權(quán)限,同時(shí)MES還使得整個(gè)庫(kù)房變成實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)庫(kù)房,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的雙向同步,**滿足了生產(chǎn)過(guò)程需要更加柔性化,動(dòng)態(tài)性和實(shí)時(shí)性的需求。5.數(shù)字化排產(chǎn)方面—————————新型的MES需對(duì)設(shè)備狀態(tài)(包括預(yù)診斷)、工藝變化、人員情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集、分析,并需結(jié)合生產(chǎn)調(diào)度仿真系統(tǒng)中的大數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化功能的支撐才可能實(shí)現(xiàn)理想中的自動(dòng)排產(chǎn)。但在系統(tǒng)尚未達(dá)到這一目標(biāo)之前、或作為補(bǔ)充,人工參與的排產(chǎn)將更加切合實(shí)際的應(yīng)用,這就需要MES的排產(chǎn)功能中具有便于人工操控的快速排產(chǎn)、插單功能,并將在線工單執(zhí)行狀態(tài)、物料齊套性、設(shè)備、治具的占用情況、預(yù)判完成周期等信息以實(shí)施、在線地呈現(xiàn)以供排產(chǎn)時(shí)參考,并具備預(yù)警、報(bào)錯(cuò)等輔助功能,以上稱為“數(shù)字化排產(chǎn)”。6.可視化功能方面—————————傳統(tǒng)MES中可視化方式的設(shè)置。芯軟云MES精益智造平臺(tái)使各相關(guān)部門(mén)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。

徐州設(shè)備 mes技術(shù),mes

    中國(guó)制造業(yè)信息化走過(guò)近二十年的步伐,很多企業(yè)始終停留在財(cái)務(wù)系統(tǒng),或財(cái)務(wù)加供銷存的系統(tǒng)上,真正為企業(yè)創(chuàng)造**價(jià)值的供應(yīng)鏈管理收效甚微,中國(guó)制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問(wèn)題:1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱,集成度差,物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時(shí)定額不準(zhǔn)確。2、對(duì)信息化認(rèn)識(shí)有誤:重技術(shù),輕管理;重硬件,輕軟件、輕咨詢服務(wù)。3、采購(gòu)計(jì)劃太粗放:采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃分開(kāi)編制,采購(gòu)計(jì)劃粗放。庫(kù)存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購(gòu)在途數(shù)據(jù)不及時(shí),不準(zhǔn)確,造成采購(gòu)計(jì)劃不準(zhǔn),物資積壓或短缺嚴(yán)重。4、生產(chǎn)計(jì)劃不合理:生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺(tái)套的計(jì)劃,不能進(jìn)行合理的通用件合并,缺乏科學(xué)的計(jì)劃政策、批量政策、儲(chǔ)備政策、提前期等生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)。5、按單生產(chǎn)難管理:按訂單設(shè)計(jì)(ETO)這種生產(chǎn)類型的企業(yè)沒(méi)有很好的解決方案。項(xiàng)目管理與ERP沒(méi)有有效集成。6、供應(yīng)鏈計(jì)劃無(wú)序:整個(gè)供應(yīng)鏈的計(jì)劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購(gòu)制造周期長(zhǎng),庫(kù)存在制品儲(chǔ)備高,準(zhǔn)時(shí)交貨率低,客戶響應(yīng)速度慢,流動(dòng)資金占用大,資源利用不充分,生產(chǎn)成本高。7、財(cái)務(wù)管理停留在會(huì)計(jì)核算:財(cái)務(wù)管理還停留在會(huì)計(jì)核算的階段。芯軟云mes系統(tǒng)數(shù)字化車(chē)間建模解決企業(yè)不同場(chǎng)景需要。鎮(zhèn)江設(shè)備 mes 系統(tǒng)

芯軟云mes系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理調(diào)控,質(zhì)量檢測(cè)等一系列生產(chǎn)管理中心。徐州設(shè)備 mes技術(shù)

    OrBit-MES為五金注塑行業(yè)提供了先進(jìn)的制造執(zhí)行系統(tǒng),它包含了ERP接口、設(shè)備、模具、質(zhì)量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車(chē)間物聯(lián)網(wǎng)等幾大模塊。在傳統(tǒng)MES的管理基礎(chǔ)上,融入了新興的工業(yè),為行業(yè)客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。計(jì)劃排程O(píng)rBit-MES需要管控注塑機(jī)、沖壓機(jī)等多種設(shè)備,它可以根據(jù)工單合理分配機(jī)臺(tái)資源,行業(yè)客戶面對(duì)的是注塑機(jī)集中供料,多臺(tái)注塑設(shè)備共用供料烘箱,而金工的沖壓機(jī)臺(tái)則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復(fù)雜。所以采取有限元排程,*工單和機(jī)臺(tái)參與運(yùn)算,適當(dāng)考慮某些成品定機(jī)生產(chǎn),物料*根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單,做拉動(dòng)即可。由于物聯(lián)網(wǎng)的存在,各機(jī)臺(tái)的當(dāng)前狀況、工單的完成進(jìn)度,對(duì)于MES而言完全透明,對(duì)于每次修正運(yùn)算助力極大,準(zhǔn)確性及時(shí)性得到了保障。設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)我們采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò),再配合強(qiáng)大的OrBit-SCADA+OrBit-MES組成實(shí)時(shí)通訊的軟件層應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了針對(duì)注塑機(jī),沖壓機(jī),電鍍生間線的實(shí)時(shí)知能聯(lián)網(wǎng),并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實(shí)現(xiàn)了車(chē)間各機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備管理車(chē)間設(shè)備保養(yǎng)部門(mén)以作業(yè)看板為拉動(dòng)。徐州設(shè)備 mes技術(shù)

無(wú)錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司屬于商務(wù)服務(wù)的高新企業(yè),技術(shù)力量雄厚。公司是一家有限責(zé)任公司企業(yè),以誠(chéng)信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)、踏實(shí)的職工隊(duì)伍,努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。公司始終堅(jiān)持客戶需求優(yōu)先的原則,致力于提供高質(zhì)量的ERP軟件定制,MES智能制造,WMS智能倉(cāng)庫(kù),IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。無(wú)錫芯軟智控系統(tǒng)將以真誠(chéng)的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品,為彼此贏得全新的未來(lái)!

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MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為 企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、 生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、 人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、***、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。