江蘇設備 mes項目

1、***的生產能力平衡分析在企業(yè)生產過程中，不同的人員和設備都有著不同的生產能力，不同的產品有著不同的生產能力需求，若采用同一種生產任務分配模式，容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力之間的不協(xié)調，直接導致車間生產現(xiàn)場混亂，且難以合理調整各工作中心的生產分配量。MES生產管理系統(tǒng)擁有**直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供**精細的工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，還能夠幫助企業(yè)計劃和調度人員進行生產任務的外協(xié)和均衡，并實現(xiàn)比較好的生產計劃排程。芯軟云MES系統(tǒng)發(fā)揮呈上啟下平臺角色，串接MDC、APS、PDM、DNC 等系統(tǒng)。江蘇設備 mes項目

物料管理就是按照準時制(JIT)生產的要求，準時準量地把合適的物料投料到生產線的指定位置，因此MES中的物料管理是一個體系，要保證一條生產線每天需要的上萬種物料無差錯，是個高難度的管理工作，也是豐田管理方式的**之一，從生產計劃的制定和調整，到制造BOM及選配的信息準確及及時更新，到向數(shù)百家供貨廠商的要貨計劃及調達指令準確無誤，到現(xiàn)場物料位置的準確，需要對物料上線體系進行***的管理，這也是MES在物料管理方面不同于ERP的主要原因。鹽城化工mes 倉儲芯軟云MES精益智造平臺充分掌握工具、設備的使用狀況，使制造資源高效運作。

    生產制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產任務下達時，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，**終追蹤到產成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產任務的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質狀況。1.系統(tǒng)功能和特點“原輔料→半成品→成品”的整個生產制造過程管理當中，及時、準確反應庫房原輔料、半成品和成品等的相關信息；、質量檢測、生產制造過程中所產生的數(shù)據(jù)進行實時采集、監(jiān)控，對從原輔料到成品的整個生產過程及生產質量作全程**和實時監(jiān)控；，實現(xiàn)關鍵控制工位和關鍵控制件之間的關聯(lián)，對每道工序加工在制品的質量情況進行嚴格把關，減少不合格、不安全產品出產量，防止日后召回；，將對檢驗過程中的不合格現(xiàn)象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產生***線數(shù)據(jù)，并通過電子看板方式在車間顯示，直觀地反映生產現(xiàn)狀和在制品狀況。，使生產制造管理更高效、及時、準確、便捷，減輕人力工作負擔，提高管理效率，將生產管理提高到一個新的層次。

    OrBit-MES為五金注塑行業(yè)提供了先進的制造執(zhí)行系統(tǒng)，它包含了ERP接口、設備、模具、質量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車間物聯(lián)網等幾大模塊。在傳統(tǒng)MES的管理基礎上，融入了新興的工業(yè)，為行業(yè)客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。計劃排程OrBit-MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設備，它可以根據(jù)工單合理分配機臺資源，行業(yè)客戶面對的是注塑機集中供料，多臺注塑設備共用供料烘箱，而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程，*工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產，物料*根據(jù)排程結果列出需求清單，做拉動即可。由于物聯(lián)網的存在，各機臺的當前狀況、工單的完成進度，對于MES而言完全透明，對于每次修正運算助力極大，準確性及時性得到了保障。設備物聯(lián)網我們采用了先進的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網絡，再配合強大的OrBit-SCADA+OrBit-MES組成實時通訊的軟件層應用，實現(xiàn)了針對注塑機，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯(lián)網，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機臺的運行狀態(tài)監(jiān)控設備管理車間設備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動。芯軟云MES系統(tǒng)掌握設備運行狀況、生產計劃、 產品作業(yè)指導書、強化質量控管等。

   以及多路線順序的設置制作期別要貨計劃，具體指示到每期(一般為日)的零件需求情況;生產部計劃員根據(jù)序計劃和拉料的設置制作拉料單，用于指示廠商(中轉庫)向協(xié)配庫發(fā)貨的清單。指示廠商(中轉庫)需要向協(xié)配庫供貨的時間、零件號以及數(shù)量。四、協(xié)配庫管理：生產部(倉儲科)保管員根據(jù)拉料單進行收貨，在MES中確認物料已經入庫時，增加協(xié)配庫可用件庫存。通過入庫檢查，當發(fā)現(xiàn)庫里存在問題件時，可以根據(jù)需要對問題件進行預退，預退后的零件可以進行進一步的退貨處理。當發(fā)現(xiàn)庫里實際庫存與賬面庫存不符時，符合盤點條件時，可以通過盤點來進行調整，不符合盤點條件時，可以通過臺帳的微調進行庫存賬面的調整。協(xié)配庫可以投料預約、庫存報警、物料追蹤。五、投料管理：根據(jù)投產計劃和BOM編制投料計劃，根據(jù)投料設置參數(shù)生成庫投單、廠商直投單和內部發(fā)交單，投到指定區(qū)域后，做投完操作后，線邊庫的零件增加;當撤序時，做撤料操作后，線邊庫的零件減少。當BOM發(fā)生調整時，可以生成調整單。芯軟云MES系統(tǒng)實現(xiàn)車間透明化管理，提高生產效率，達到 不良率降低，減少報廢，進而降低生產成本?；窗残袠I(yè)mes

芯軟云mes系統(tǒng)生產調度模塊：派工作業(yè)中心，讓生產調度順利進行。江蘇設備 mes項目

NIST(美國國家標準與技術研究組織)的定義為：“MES是對從實際制造工作啟動到產品完工的生產活動進行管理和優(yōu)化的信息系統(tǒng)，通過掌控***的準確數(shù)據(jù)，基于實際情況進行指導、發(fā)動、響應、報告工作，為輔助企業(yè)決策提供有關生產活動的關鍵信息?！北臼兰o初，NIST(美國國家標準與技術研究組織)對MES 的功能模塊進行了劃分，明確了MES標準主要功能包含資源調配及跟蹤、作業(yè)(詳細)進度計劃、生產單元級調度、規(guī)范管理、數(shù)據(jù)匯集/采集、人工管理、質量管理、物料管理、產品追溯和譜溯等。其中物料管理是指管理物料(原料、零部件)、工具和輔料的移動、緩沖和存儲，該處所說的“移動”直接支持加工作業(yè)以及設備維護和準備。江蘇設備 mes項目