湘潭刮板設(shè)計(jì)

本設(shè)備由兩張卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，**增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。2殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高管殼式換熱器的傳熱能填料塔力。3I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。4II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。5III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，適用范圍較廣。6單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí)，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必需電纜橋架符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同。混合組合：一個(gè)通道并聯(lián)固定管板式換熱器，一個(gè)通道串反應(yīng)釜聯(lián)。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一.湘潭刮板設(shè)計(jì)

刮板式薄膜蒸發(fā)器在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由刮板和加熱夾套組成，使用時(shí)其夾套內(nèi)會(huì)有效的通過(guò)加熱蒸汽或者是導(dǎo)熱油，在進(jìn)行操作時(shí)其刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5~1.5mm。刮板式薄膜蒸發(fā)器的料液在一定程度上會(huì)有效的經(jīng)過(guò)其預(yù)熱后直接是由蒸發(fā)器上部沿著切線的方向加入，在一定程度上會(huì)在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜，并在下降過(guò)程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。衡陽(yáng)刮壁刮板廠家刮板蒸發(fā)器可以實(shí)現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。

固定刮板薄膜蒸發(fā)器都采用金屬材料，被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長(zhǎng)度同蒸發(fā)筒身，刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙*為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。這種新型的刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度高，但是對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)蒸發(fā)效率當(dāng)然是越高越好，在平時(shí)的使用中可以采用一些方法提高蒸發(fā)效率。由于設(shè)備很久才啟動(dòng)一次，并且投入的物料也比較少，往往也**低于設(shè)備的正常工作量，所以在實(shí)驗(yàn)中也許會(huì)出現(xiàn)初次投料后，蒸發(fā)效果不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的情況。

在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不斷地被刮板刮成薄膜狀態(tài)，增強(qiáng)了液體與筒壁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加大了傳熱膜系數(shù)，強(qiáng)化了傳熱過(guò)程，從而完成蒸發(fā)濃縮的過(guò)程。根據(jù)不同的需要控制稀物料進(jìn)口流量和夾套蒸汽或熱水的溫度，在出口得到所需的濃縮液或干粉。蒸發(fā)出的二次蒸汽向上通過(guò)除沫器，把液滴除去后從二次蒸汽出口排出。由此可見(jiàn)，刮板薄膜蒸發(fā)器是一種高效傳導(dǎo)式濃縮設(shè)備，具有強(qiáng)制布膜功能，能**提高傳熱系數(shù)，并且能在真空下操作，蒸發(fā)強(qiáng)度很大。特別適合處理熱敏性物料和粘度大的物料的蒸發(fā)，具有設(shè)備緊湊和連續(xù)密閉操作等優(yōu)點(diǎn).刮板薄膜蒸發(fā)器改變刮板外側(cè)的溝槽傾斜角度，可調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間，停留時(shí)間在10~60秒之間可調(diào)，以適應(yīng)不同物料的蒸發(fā)的需要。在刮板的清壁作用下，進(jìn)行高粘度，易結(jié)垢物料的濃縮，物料適用范圍廣，操作彈性大。物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜。

1、蒸發(fā)面積的確定：蒸發(fā)量的計(jì)算，根據(jù)處理量及進(jìn).出料濃度，計(jì)算出單位時(shí)間的蒸發(fā)量。2、真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價(jià)的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過(guò)高的真空度；3、刮板形式及材質(zhì)的確定：根據(jù)物料的粘度、結(jié)晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時(shí)考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質(zhì)；4、熱媒質(zhì)的確定：根據(jù)所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或?qū)嵊偷饶骋环N合適的熱媒質(zhì)。5、蒸發(fā)器材質(zhì)的選擇確定。物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；長(zhǎng)沙刮板供應(yīng)商

物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；湘潭刮板設(shè)計(jì)

刮板薄膜蒸發(fā)器物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過(guò)程，即從二次蒸汽出口離開(kāi)蒸發(fā)器。湘潭刮板設(shè)計(jì)