永州薄膜刮板供應商

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸，產(chǎn)品的電機設置在蒸發(fā)器本體外側(cè)，轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設置，產(chǎn)品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭，產(chǎn)品的蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設有若干塊刮板，產(chǎn)品的刮板通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機驅(qū)動；產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設有布料器，產(chǎn)品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。    本產(chǎn)品蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。    蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。     物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，***物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高.轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；永州薄膜刮板供應商

 薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率好，主要是因為有以下幾個優(yōu)點：  1、壓力損失小  在薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒內(nèi)壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中的空間基本無障礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或稱阻力降）是很小的。  2、可在真空條件下操作  正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力小，蒸發(fā)器因此可使整個蒸發(fā)筒內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達-750mmHg以上），基本等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的上升，減少了被處理物料的沸點。  3、高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度  物料沸點的減小，增加了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，減少了熱阻；同樣減少物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也增加了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。甘肅刮板設備由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點**降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

刮板式薄膜蒸發(fā)器在進行制作的過程中主要是由刮板和加熱夾套組成，使用時其夾套內(nèi)會有效的通過加熱蒸汽或者是導熱油，在進行操作時其刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5~1.5 mm。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的料液在一定程度上會有效的經(jīng)過其預熱后直接是由蒸發(fā)器上部沿著切線的方向加入，在一定程度上會在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。

刮板式薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。刮板式薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮。根據(jù)物料的粘度、結(jié)晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質(zhì)；

刮板薄膜蒸發(fā)器不同了，在應用過程中，先是選取醫(yī)用**提取液，待用；將提取液投入到進料罐中，用進料泵將提取液泵入到刮板薄膜蒸發(fā)器中，設定并控制刮板薄膜蒸發(fā)器加熱溫度，打開刮板薄膜蒸發(fā)器攪拌電機，水環(huán)式真空泵對刮板薄膜蒸發(fā)器進行抽真空，在冷凝器中通入冷卻介質(zhì)，利用刮板式薄膜蒸發(fā)器對提取液進行濃縮，蒸餾收集溶劑回收循環(huán)利用。當刮板薄膜蒸發(fā)器的加熱溫度TI102溫度到達50～95℃時，一個收料罐中得到回收溶劑，另一個收料罐中得到黏度大，流動性較差的浸膏，此時通入熱介質(zhì)防止浸膏冷凍；進料罐中提取液快用完時，用燒杯或桶向進料罐中加入提取液，保證生產(chǎn)連續(xù)進行，直到本次提取液用完，結(jié)束生產(chǎn)。刮板蒸發(fā)器廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，特別適用于高粘度和易結(jié)垢、熱敏性的物料。張家界刮壁刮板設備

熱媒質(zhì)的確定：根據(jù)所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或?qū)嵊偷饶骋环N合適的熱媒質(zhì)。永州薄膜刮板供應商

2、分離筒

  物料由設上分離筒身上端的入口進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁（潑膜），從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。（所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。）

3、布料器

  布料器安裝在輪子上。合理的設計，使從進料口進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4、氣液分離器

  旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。

5、蒸發(fā)筒身

  雙稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。

   加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光（必要時鏡面拋光）的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。 永州薄膜刮板供應商