上海薄膜刮板

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-08-01

在某些場合下,刮板式薄膜蒸發(fā)器可將溶液蒸干,在底部直接得到固體產(chǎn)品。它對物料加熱時(shí)間短,在進(jìn)行使用的過程中,大約為5秒至10秒之間,在一定程度上會在真空的條件下工作,在運(yùn)行時(shí)會對熱敏性物料更為有利,這樣可以保持各種成分不產(chǎn)生任何分解,有效的保證其產(chǎn)品的質(zhì)量。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的適應(yīng)粘度變化范圍廣,在運(yùn)行的過程中,其高低粘度物在一定程度上均可以進(jìn)行處理,其物料的粘度可以高達(dá)10萬厘泊,改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理,在進(jìn)行使用時(shí)其表面是不易產(chǎn)生結(jié)焦以及結(jié)垢的,設(shè)備在進(jìn)行操作方便,產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。 ***物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);上海薄膜刮板

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流程工業(yè)設(shè)備中.板式換熱器是一種平安性要求很高的設(shè)備.當(dāng)密封墊損壞后.呈現(xiàn)的外滴漏是可見的.熱交換器.換熱器等一開始都會出現(xiàn)輕微的滴漏.壓力沖擊較大的流程設(shè)備中.則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏.強(qiáng)大的壓力沖擊下.有時(shí)可將密封墊離開板式換熱器正確的裝置位置.嚴(yán)重時(shí)甚至從換熱器中脫出.這種情況下.必需馬上停止設(shè)備的工作.使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫.如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形.則它不能再恢復(fù)原來的形狀.位置.必需更換新的密封墊.如果沒有備用的密封墊.必需從整個(gè)板式換熱器組中取下受損密封墊兩側(cè)的散熱片.然后對剩余散熱片的密封墊結(jié)合面進(jìn)行檢查.考慮重新組合的換熱器組的應(yīng)力和尺寸的條件下.重新進(jìn)行加壓緊固.必需嚴(yán)格依照使用說明書中的要求裝置剩余的換熱器片.為了保證剩余的換熱器有足夠的應(yīng)力以抵抗負(fù)載.必需將原來各片允許承受的應(yīng)力乘以原來的換熱器片數(shù).所得的積再除以當(dāng)前剩余換熱器的片數(shù).得到現(xiàn)在每個(gè)換熱器片必須承受的組裝應(yīng)力數(shù)值.上海薄膜刮板產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設(shè)有布料器,布料器上方設(shè)有氣液分離器,氣液分離器所對應(yīng)的分離筒的上設(shè)有二次蒸汽出口。

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1、蒸發(fā)器定期洗效。

對蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”(又稱洗爐)的方法,即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的,因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn),定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量,延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量,將效內(nèi)料液出盡,然后將冷凝水加至規(guī)定液面,并提高蒸汽壓力,使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢,開啟循環(huán)泵沖洗管道,當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí),降低蒸汽壓力,再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重,可進(jìn)行兩次洗滌。

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢,在未整體結(jié)垢前可定時(shí)水洗,以***加熱室局部垢層,從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后,將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡,然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時(shí),再提高蒸汽壓,并恢復(fù)正常生產(chǎn),讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌.

刮板薄膜蒸發(fā)器是工業(yè)冷水機(jī)制冷系統(tǒng)中的一部分,另外還有壓縮機(jī),冷凝器,膨脹閥。在整個(gè)過程中,壓縮機(jī)起著壓縮和輸送制冷劑蒸氣并造成刮板薄膜蒸發(fā)器中的低壓力,冷凝器中的高壓力的作用,是整個(gè)系統(tǒng)的心臟;節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流作用并調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量。 刮板薄膜蒸發(fā)器是輸出冷量的設(shè)備,制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物體的熱量,從而達(dá)到制取冷量的目的;冷凝器是輸出熱量的設(shè)備,從蒸發(fā)器中吸取的熱量連壓縮機(jī)消耗的功轉(zhuǎn)化的熱量在冷凝器中被冷卻介質(zhì)帶走。物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短,約土10秒左右,不結(jié)焦,不結(jié)垢;

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1間歇結(jié)晶器的控制系統(tǒng)

 大多數(shù)結(jié)晶都以間歇結(jié)晶的方式進(jìn)行,很多研究機(jī)構(gòu)也作了大量的研究工作,特別是在醫(yī)藥產(chǎn)品的結(jié)晶和重結(jié)晶提純方面,工業(yè)化的間歇結(jié)晶器的控制有以下三個(gè)檔次: 蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體**的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。上海薄膜刮板

從實(shí)際結(jié)晶現(xiàn)場得出的情況,溶解度曲線的數(shù)據(jù)對結(jié)晶的影響主要表現(xiàn)在,降溫過程中的結(jié)壁現(xiàn)象, 結(jié)晶操作應(yīng)用于大量產(chǎn)品以結(jié)晶體形態(tài)生產(chǎn)及應(yīng)用。結(jié)晶器和結(jié)晶過程的控制直接影響晶體產(chǎn)品的質(zhì)量(晶體粒度、粒度分布、純度、晶體結(jié)構(gòu)及表面性狀)、應(yīng)用、能耗及生產(chǎn)成本。采用DCS控制系統(tǒng)能有效解決以上幾個(gè)方面的問題。

真空度的確定:真空度的獲得是以消耗能量為代價(jià)的,只要滿足蒸發(fā)要求,不必要求過高的真空度;上海薄膜刮板

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機(jī)、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸,電機(jī)設(shè)置在蒸發(fā)器本體外側(cè),轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設(shè)置,蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設(shè)置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭。蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設(shè)有若干塊刮板,產(chǎn)品的刮板通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連,產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機(jī)驅(qū)動;產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設(shè)有布料器,產(chǎn)品的布料器上方設(shè)有氣液分離器,氣液分離器所對應(yīng)的分離筒的上設(shè)有二次蒸汽出口。刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而,保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮,不易粘料和結(jié)垢,有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。上海薄膜刮板

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與刮板相關(guān)的擴(kuò)展資料:

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刮板又稱劃線板,用竹片或?qū)訅喊逯瞥桑切⌒碗姍C(jī)嵌線時(shí)的使用工具。在嵌線時(shí)用刮板分開槽口的絕緣紙,將婡已冄經(jīng)頭條下槽的導(dǎo)線理齊,并推向槽內(nèi)兩側(cè),使后嵌的導(dǎo)線容易入槽。在制做刮板時(shí),刮線的部分(前端及前端兩側(cè))要用銼刀倒圓,并用砂紙打光,以免刮線時(shí)刮破導(dǎo)線的絕緣層和槽底的絕緣紙,其寬度為2cm~3cm。