常見的壓鑄模具材質(zhì)主要有鋼、鋁、銅、鐵等。其各自的優(yōu)缺點(diǎn)如下鋼材質(zhì)模具鋼材質(zhì)模具是制造高要求的鋁合金和鎂合金鑄件的比較好選擇。它具有優(yōu)良的強(qiáng)度、韌性和耐熱性能，能夠承受高壓較長時間的作用而不發(fā)生變形或者折斷。此外，其熱膨脹系數(shù)比較小，對于細(xì)節(jié)部位的精度要求比較高的鑄件來說，使用鋼材質(zhì)模具能夠得到更高的精度要求。鋁材質(zhì)模具鋁材質(zhì)模具適用于生產(chǎn)大批量、高精度的鋁合金件，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在成本和效率方面。鋁材質(zhì)模具比鋼材質(zhì)模具更加輕便，便于加工和維護(hù)，因此制造成本也相對較低。另外，鋁材質(zhì)模具傳熱性能優(yōu)良，收縮系數(shù)和熱膨脹系數(shù)小，精度高，適用于生產(chǎn)精度要求較高的鑄件。銅材質(zhì)模具銅材質(zhì)模具適用于生產(chǎn)高精度、中小批量的鑄件。相對于鋼材質(zhì)模具而言，銅材質(zhì)模具有更好的導(dǎo)熱性和冷卻性能，更適合于生產(chǎn)尺寸精度高、壁厚薄且不對稱的鑄件。此外，銅材質(zhì)模具的加工難度比較大，所以生產(chǎn)成本也比較高。鑄鐵材質(zhì)模具鑄鐵材質(zhì)模具適用于生產(chǎn)一些普通的、中小型鑄件。鑄鐵材質(zhì)模具生產(chǎn)成本較低，且具有較好的剛性和耐磨性。由于鑄鐵的熱導(dǎo)率比較低，容易出現(xiàn)熱變形，所以不能用于生產(chǎn)要求高精度的鑄件。 進(jìn)口模具材料的工藝性能將主要影響模具加工的難易程度、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。上海耐壓進(jìn)口模具材料供應(yīng)
ER5鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、韌性的模具，采用1150℃淬火，520~530℃回火3次；對重載服役條件下的模具，采用1120~1130℃淬火，550℃回火3次。3．硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金當(dāng)工件的批量極大時，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。用作模具材料的硬質(zhì)合金為鎢鈷類，隨著含鈷量的增加，韌性及抗彎強(qiáng)度提高而硬度降低。對于承受沖擊力較小的模具，可以選用含鈷量較低的YG10X；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用含鈷量較高的YG15或YG20。硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)為韌性較差、難以加工，作為模具的工作部件可以設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間，能夠機(jī)械加工和熱處理，可以用于制作復(fù)雜的高壽命模具。用作沖裁模的鋼結(jié)硬質(zhì)合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等。厚板沖裁模具厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖模，為重載沖裁模，易磨損、崩刃和斷裂，所以要求模具材料應(yīng)具有高的耐磨性和強(qiáng)韌性。傳統(tǒng)模具用鋼傳統(tǒng)的重載沖裁模具鋼種主要有T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。其中T8A為碳素工具鋼，雖然淬透性、韌性比T10A鋼有所改善。泰州高硬度進(jìn)口模具材料提供對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度。
并且在合金中加入耐磨元素，使本來就耐磨的銅合金的耐磨性更進(jìn)一步提高，特別適合做拉伸模的需要。在模具制造的成本中，材料費(fèi)用往往只占模具成本的20%左右，但模具工業(yè)的競爭就是模具使用效率的競爭，而不是以模具材料低價(jià)位來取勝，因此對于要求較高的長壽命模具，在選用模具材料時往往需要精益求精。例如采用碳化物不均勻度為5-6級的Cr12MoV鋼制造拉伸模，使用壽命往往不足1萬件；而采用TS4銅合金模材制造拉伸模，使用壽命可達(dá)7萬件甚至更多。這是因?yàn)門S4銅合金模材的導(dǎo)熱性好，可以保證工作中的模具溫度分布均勻，不會因局部高溫使模具產(chǎn)生裂紋，也不會使拉伸產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷焊脫痕及起皺現(xiàn)象，既縮短開模時間，提高模具壽命，又提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)在TS4銅合金模材已成功地應(yīng)用于不銹鋼板材拉伸模、鋁合金壓鑄模、塑料注射模、銅合金重力鑄造及低壓鑄造模、玻璃瓶制造模等，即將取代傳統(tǒng)的模具鋼和鑄鐵，堪稱模具材料領(lǐng)域的一次。金屬材料激光表面強(qiáng)化技術(shù)可用于金屬材料的表面強(qiáng)化，解決整體強(qiáng)化和其他表面強(qiáng)化手段難以克服的矛盾；也可用于金屬材料的表面改性，獲得低等級材料的高性能表層。
沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。1.沖裁模材料的要求對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。3.冷擠壓模材料的要求要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性沖壓模具材料的種類及特性制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主。模具工作零件材料有良好的抗粘附性、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及切削加工性能，熱處理時變形要小。
使用性能(1)硬度和紅硬性(2)耐磨性(3)強(qiáng)度和韌性(4)熱疲勞性能熱作模具工作時除了承受周期性載荷作用之外，還要承受高溫及周期性的急冷急熱變化。熱交變應(yīng)力易使熱作模具材料發(fā)生疲勞破壞，導(dǎo)致模具熱裂。一般說來，影響鋼的熱疲勞性能的因素主要有:①鋼的導(dǎo)熱性②鋼的臨界點(diǎn)。工藝性能(1)加工性熱作模具材料的加工性主要包括冷加工中的切削加工性能和熱加工中的鍛壓加工性能兩種。它主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝等。(2)淬透性和淬硬性熱作模具對這兩種性能要求根據(jù)其工作條件不同有所側(cè)重。對于小型模具，由于尺寸小，容易淬透，所以只要求高的硬度，偏重于高淬硬性;對于尺寸較大的模具，如果截面未淬透，則回火后未淬透部分的屈服點(diǎn)和韌性會降低，影響模具工作壽命，所以其淬透性更為重要。(3)熱處理變形性熱作模具在熱處理時，尤其在淬火過程中，要產(chǎn)生體積、形狀變化，為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼的熱處理變形小，各方向變化相近似，且組織穩(wěn)定。它主要取決于熱處理工藝和鋼的冶金質(zhì)量等。(4)脫碳敏感性熱作模具如果在無保護(hù)氣氛下加熱，其表面會發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。 選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料。舟山耐壓進(jìn)口模具材料
模具材料的種類、熱處理工藝、表面處理技術(shù)是影響模具使用壽命的極其重要的因素。上海耐壓進(jìn)口模具材料供應(yīng)
塑料模具制造塑料模具是模具鋼常見的應(yīng)用領(lǐng)域之一。隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用，塑料模具需求量不斷增長。模具鋼具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能夠經(jīng)受較大的壓力和磨損，保證塑料制品的高質(zhì)量和長壽命。塑料模具的制造工藝復(fù)雜，對模具鋼的材質(zhì)和加工性能要求較高，因此模具鋼的選擇至關(guān)重要。壓鑄模具制造壓鑄模具是將熔融金屬注入模具中，通過高壓快速冷卻凝固成型的一種方法。壓鑄模具對模具鋼的材質(zhì)和熱處理要求嚴(yán)格，需要具有較高的熱導(dǎo)率和熱穩(wěn)定性，以確保鑄件的凝固過程穩(wěn)定和模具的壽命。模具鋼的選擇要考慮到壓鑄工藝的特點(diǎn)和要求，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。上海耐壓進(jìn)口模具材料供應(yīng)