由于滾動(dòng)體和套圈滾道之間接觸面積很小,所以接觸壓應(yīng)力可以高達(dá)5000MPa,循環(huán)力次數(shù)每分鐘可以高達(dá)數(shù)萬次以上,滾珠在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)還受到了離心力引起的附加載荷,它隨著轉(zhuǎn)數(shù)增加而加大,軸承滾珠和內(nèi)外套圈之間還發(fā)生了滑動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦,在這幾種載荷作用下,運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后就將產(chǎn)生接觸疲勞破壞,或者受到磨損而失效。正是因?yàn)檩S承鋼使用有著多種苛刻的要求,所以軸承鋼的材質(zhì),要求純凈和組織均勻,純凈就是將軸承鋼中的雜質(zhì)元素及非金屬夾雜物要少,組織均勻是指軸承鋼中的碳化物要細(xì)小,分布要均勻,軸承鋼在經(jīng)過熱處理以后要求均勻的硬度和耐磨性能,要有高的彈性極限和高的接觸疲勞強(qiáng)度。軸承鋼的熱處理工藝需要嚴(yán)格控制,以保證其性能穩(wěn)定。泰州軸承鋼鋼材
淬火溫度的影響。GCr15鋼的正常淬火加熱溫度為830-860℃,多用油冷,比較好淬火加熱溫度為840℃,淬火后的硬度達(dá)到63-65HRC。在實(shí)際生產(chǎn)條件下,根據(jù)模具有效截面尺寸和淬火介質(zhì)的不同,所用的淬火溫度可稍有差別。如尺寸較大或用硝鹽分級(jí)淬火的模具,宜選用較高淬火溫度(840-860℃),以便提高淬透性,獲得足夠的淬硬層深度和較高的硬度;尺寸較小或用油冷的模具一般選用較低的淬火溫度(830-850℃)。相同規(guī)格的模具,在箱式爐中加熱應(yīng)比鹽浴爐加熱溫度稍高?;鼗饻囟鹊挠绊憽kS著回火溫度升高,回火后的硬度下降?;鼗饻囟瘸^200℃后,將進(jìn)入一類回火脆性區(qū)。所以,GCr15鋼的回火溫度一般為160-180℃。軸承鋼批量定制軸承鋼的熱處理工藝包括淬火、回火、正火等。
激光高能束表面熱處理,激光高能束表面熱處理是近年來開發(fā)的新的熱處理方法,通過激光加熱可獲得0.25~2.0mm的硬化層,與其他表面硬化方法相比,具有硬化層深度和位置控制精確、無變形等優(yōu)點(diǎn)。高碳鉻軸承鋼零件經(jīng)表面激光硬化后淬硬層的馬氏體極細(xì)小、碳化物分布更均勻、殘余奧氏體極少,比一般淬回火具有更高硬度和滑動(dòng)耐磨性。另外,激光等高能束還可作為表面涂覆工藝的熱源,一次可完成表面淬火和涂覆過程,尤其是近年來納米技術(shù)的發(fā)展,這一復(fù)合工藝過程在精密軸承零件的表面處理中將有廣闊的應(yīng)用前景。
高碳鉻軸承鋼是含鉻1.30~1.65%的高碳合金鋼,其特點(diǎn)是:熱處理后的顯微組織比較均勻穩(wěn)定、硬度高而均勻、耐磨性好、接觸疲勞強(qiáng)度高、具有良好的尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性。經(jīng)球化退火后,其切削加工性能良好,且價(jià)格也比較便宜。這種鋼可以滿足在一般工況條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承的使用要求。高碳鉻軸承鋼在全世界得到采用,常用的牌號(hào)是GCr15和GCr15SiMn,在我國用量約占軸承鋼總量的80%以上,這兩種鋼的性能基本相同,但GCr15SiMn鋼的淬透性比GCr15鋼好,因此對(duì)于較大尺寸的軸承零件,宜采用GCr15SiMn鋼,高碳鉻軸承鋼***用于制造滾動(dòng)軸承套圈和滾動(dòng)體。軸承鋼的應(yīng)用范圍廣,包括汽車、航空、機(jī)械等領(lǐng)域。
淬火和回火后硬度高而均勻,耐磨性、抗解除疲勞強(qiáng)度高。熱加工性好。球化退火后有良好的可加工性,但對(duì)形成白點(diǎn)敏感??捎糜谥圃毂诤瘛?2mm、外徑≤250mm的各種軸承套圈;也用于尺寸范圍較寬的滾動(dòng)體,如鋼球、圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子、滾針等;還用于制造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高彈性極限和高接觸疲勞強(qiáng)度的機(jī)械零件。主要用于制造內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)車、機(jī)床、拖拉機(jī)、軋鋼設(shè)備、鉆探機(jī)、鐵道車輛以及礦山機(jī)械等傳動(dòng)軸上的鋼球、滾子和軸套等軸承鋼是一種強(qiáng)度高、硬度高的鋼材,用于制造軸承等機(jī)械零件。銷售軸承鋼哪家好
軸承鋼的表面處理可以提高其耐腐蝕性和耐磨性。泰州軸承鋼鋼材
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