新吳區(qū)合金鋼20CrMnTiH哪家好

20CrMnTiH是一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，具有優(yōu)良的機(jī)械性能和熱處理性能。它的化學(xué)成分主要包括碳（C）、錳（Mn）、鉻（Cr）、鈦（Ti）和氫（H）等元素。20CrMnTiH的碳含量在0.17-0.23%之間，錳含量在0.80-1.10%之間，鉻含量在0.60-0.90%之間，鈦含量在0.02-0.05%之間，氫含量小于等于0.005%。這些元素的合理配比使得20CrMnTiH具有良好的強(qiáng)度和韌性，適用于承受gaoqiang度和沖擊負(fù)荷的工作環(huán)境。20CrMnTiH的熱處理性能也非常。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以獲得不同的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。常見的熱處理方法包括正火、淬火和回火等。正火可以提高鋼材的硬度和強(qiáng)度，淬火可以使鋼材具有較高的硬度和耐磨性，回火可以提高鋼材的韌性和塑性。這種鋼材的使用壽命較長(zhǎng)。新吳區(qū)合金鋼20CrMnTiH哪家好

在相同的熱處理工藝下，嚴(yán)格按照GB／T225的要求對(duì)三個(gè)廠家的鋼材做端淬性能檢驗(yàn)，J9和J15點(diǎn)的性能結(jié)果見表6，并對(duì)J3～J20所有點(diǎn)的硬度平均值做曲線分析。三個(gè)廠的20CrMnTiH端淬性能均滿足GB／T5216的要求。A廠各點(diǎn)的硬度平均值均處于標(biāo)準(zhǔn)。鋼材的晶粒度晶粒度對(duì)齒輪鋼熱處理后的變形程度有影響，母材晶粒越粗大，工件熱處理后變形程度越大，同時(shí)混晶會(huì)導(dǎo)致熱處理后的工件無(wú)規(guī)則變形，影響齒輪間的配對(duì)。對(duì)于20CrMnTiH，可以在成分設(shè)計(jì)時(shí)保證Ti含量，冶煉過程中合理控制Als的含量來達(dá)到晶粒度要求。宜興供應(yīng)20CrMnTiH聯(lián)系方式無(wú)錫普澤金屬材料有限公司是一家專業(yè)提供20CrMnTiH的公司，期待您的光臨！

目前我國(guó)汽車齒輪鋼的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)汽車用齒輪鋼都為保淬透性結(jié)構(gòu)鋼，目前中國(guó)的保淬性用鋼標(biāo)準(zhǔn)與is0、din標(biāo)準(zhǔn)相近，都有寬帶與窄帶之分，中國(guó)的保淬透性用鋼標(biāo)準(zhǔn)還略嚴(yán)格于其他國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)。2004年齒輪行業(yè)協(xié)會(huì)公布了cgma001―1：2004《車輛齒輪用鋼技術(shù)條件》和cgma00―2：2004《車輛齒輪用鋼市場(chǎng)準(zhǔn)入條件》，在這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，明確了汽車齒輪鋼的氧含量應(yīng)≤20ppm，鋼中非金屬夾雜物應(yīng)滿足：a類細(xì)系≤2.5級(jí)，粗系：≤2.5級(jí)；b類細(xì)系≤2.5級(jí)，粗系：≤2.5級(jí)；c類細(xì)系：≤2.0級(jí)，粗系≤2.0級(jí)；d類細(xì)系：≤2.5級(jí)，粗系：≤2.5級(jí)。晶粒度應(yīng)≤5級(jí)。中國(guó)目前齒輪鋼的生產(chǎn)水平已達(dá)到國(guó)外先進(jìn)的水平，但比起日本、德國(guó)、美國(guó)生產(chǎn)的齒輪鋼還有一些差距，特別是在帶狀組織的控制上。

20CrMnTiH屬于齒輪鋼，用于制造截面小于30mm的承受高速重載、沖擊及摩擦的重要零件如齒輪、齒圈、齒輪軸、十字頭等特性及適用范圍是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅(jiān)韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。是18CrMnTi的代用鋼。***用作滲碳零件，在汽車.拖拉機(jī)工業(yè)用于截面在30mm以下，承受高速.中或重負(fù)荷以及受沖擊.摩擦的重要滲碳零件，如齒輪.軸.齒圈.齒輪軸.滑動(dòng)軸承的主軸.十字頭.爪形離合器.蝸桿等無(wú)錫普澤金屬材料有限公司20CrMnTiH獲得眾多用戶的認(rèn)可。

20CrMnTi生產(chǎn)與處理工藝1）該鋼加工工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機(jī)械粗加工→冷擠壓成形→再結(jié)晶退火→機(jī)械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。2）臨界點(diǎn)溫度（近似值）：Ac1=740、Ac3=825、Ar1=650、Ar3=730。3）退火規(guī)范：退火溫度約860~880，出爐空冷，硬度≤217HBW。4）正火規(guī)范：正火溫度920~950，出爐空冷，硬度156~207HBW。5）淬火、回火規(guī)范：淬火溫度860~900，油冷，回火溫度500~650，油冷以避免高溫回火脆性。6）滲碳、淬火、回火規(guī)范：滲碳溫度900~920（罐冷），淬火溫度820~850，油冷，硬度>60HRC；180~200×1.5h回火，空冷，表面硬度>60HRC，心部硬度35~40HRC。7）碳氨共滲及淬火：碳氮共滲溫度840~860，共滲后直接淬火，淬火溫度830~850，油冷，硬度≥60HRC?；鼗饻囟?60~180，空冷，表面硬度58~62HRC。無(wú)錫普澤金屬材料有限公司為您提供20CrMnTiH。江陰供應(yīng)20CrMnTiH批量定制

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為什么Ni、Mo元素在齒輪鋼的合金化體系中占有如此重要的位置？為什么德、意、奧、蘇變速箱用鋼采用Cr-Mn系；驅(qū)動(dòng)橋齒輪用Cr-Ni-Mo系？Ni、Mo合金元素具有很強(qiáng)的抗氧化能力，Cr元素次之，Mn元素抗氧化能力弱，Si元素**弱。如果滲碳爐中氧勢(shì)比較高，在高溫滲碳的過程中，氧原子通過晶界擴(kuò)散到齒輪的表面，將使易氧化的合金元素變成氧化物，喪失合金化的能力，降低滲碳層的淬透性；齒輪淬火后，表面非馬組織超標(biāo)，接觸疲勞性能變壞。為提高齒輪的接觸疲勞壽命，世界各國(guó)都在不斷提升滲碳爐的設(shè)備能力，降低爐中的氧勢(shì)；目前，氮甲醇高溫滲碳爐，真空（低壓）高溫滲碳爐的使用已相當(dāng)普及，爐中氧勢(shì)極低。另一方面，在齒輪鋼成分設(shè)計(jì)中，提高抗氧化的Ni、Mo元素含量。德國(guó)為降低鋼材的采購(gòu)成本，將Mn-Cr系齒輪鋼中Si元素限止在0.12%下，用在變速箱齒輪。驅(qū)動(dòng)橋齒輪滲碳的溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，內(nèi)氧化比較嚴(yán)重，仍采用Cr-Mo和Cr-Ni-Mo系齒輪鋼。新吳區(qū)合金鋼20CrMnTiH哪家好