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    通過提高出鋼溫度不低于1670℃、采用lf爐并控制精煉結(jié)束時(shí)的氧含量、在rh爐脫碳處理不吹氧升溫及脫碳結(jié)束后鋼水中氧含量，使?jié)沧⒋螖?shù)提高至不低于5次，生產(chǎn)成本能降低不低于5%的生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法。實(shí)現(xiàn)上述目的的措施：一種提高方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法，其步驟：1）進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉：控制出鋼溫度不低于1670℃，出鋼鋼水中碳在；2）進(jìn)行l(wèi)f爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達(dá)到1640~1665℃；在停止加熱**min內(nèi)按照1~3kg/噸鋼加入精煉劑；并控制結(jié)束時(shí)氧含量在500~800ppm；當(dāng)氧含量高于800ppm時(shí)采用al脫氧達(dá)到氧控制值；3）在rh爐進(jìn)行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進(jìn)行終脫氧，循環(huán)5min后測定氧含量，終脫氧值控制在15~40ppm，后破真空進(jìn)行澆注；當(dāng)氧含量低于15ppm時(shí)，通過增加循環(huán)時(shí)間達(dá)到氧含量控制值；當(dāng)氧含量高于40ppm時(shí)，則通過補(bǔ)加鋁的方式達(dá)到氧含量控制值；4）進(jìn)行連鑄：澆注全程采用吹氬保護(hù)，并加滿無碳覆蓋劑；控制拉坯速度不低于；5）進(jìn)行后續(xù)軋制。推薦地：出鋼溫度不低于1680℃。推薦地：lf爐精煉鋼水溫度在1640~1655℃，結(jié)束時(shí)鋼水中氧含量在500~765ppm。推薦地：rh脫碳處理終脫氧值在15~32ppm。中頻熔煉電爐費(fèi)用。。浙江真空爐費(fèi)用

    所述左罐蓋及右罐蓋分別通過拼接件與中罐蓋的兩側(cè)連接，所述中罐蓋、左罐蓋及右罐蓋上均設(shè)置有若干通孔ⅰ。本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型采用三部分的分體式結(jié)構(gòu)，三部分罐蓋均采用框架分體式結(jié)構(gòu)和內(nèi)設(shè)加強(qiáng)橫板，邊框及加強(qiáng)橫板起到加強(qiáng)頂板的作用，能夠有效提高罐蓋的強(qiáng)度，從而能有效***罐蓋高溫下的變形，在提高罐蓋使用壽命的同時(shí)，保障站在罐蓋上員工作業(yè)時(shí)的人身安全；而且各部分罐蓋之間通過拼接件連接能有效解決傳統(tǒng)拼接式連接處易熱變形的問題，且安裝和維修較為便捷。本實(shí)用新型在三部分罐蓋的組成罐蓋框架內(nèi)分層設(shè)置陶瓷纖維板及耐火澆注層ⅰ，既能降低罐蓋頂板的熱輻射，而且罐蓋的隔熱保溫性能好，從而能夠***延長罐蓋的使用壽命。本實(shí)用新型通過罐蓋的框架內(nèi)設(shè)加強(qiáng)橫板，耐火澆注層ⅰ澆注于框架內(nèi)的加強(qiáng)橫板上，從而可以增強(qiáng)罐蓋內(nèi)耐火澆注層ⅰ的結(jié)合度，增強(qiáng)罐蓋內(nèi)耐火澆注層ⅰ的耐熱沖擊及蝕損性能，從而延長罐蓋的使用壽命。附圖說明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1之m-m向剖視圖；圖3為圖1之n-n向剖視圖；圖中：a-中罐蓋，b-左罐蓋，c-右罐蓋，1-拼接件，101-底座，102-耐高溫螺母，103-耐高溫螺栓，2-頂板，3-邊框，4-陶瓷纖維板。高頻爐廠中頻感應(yīng)電爐價(jià)格。。

    *通過調(diào)整電磁攪拌參數(shù)電壓、電流、頻率等來滿足不同連鑄工藝參數(shù)變化。不能充分發(fā)揮連鑄凝固末端電磁攪拌功效。為此中國**“可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置”專電機(jī)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)通過鋼纜拉動(dòng)定位小車來移動(dòng)末端電磁攪拌。中國**“一種鋼連鑄凝固末端電磁攪拌位置的動(dòng)態(tài)控制方法及裝置”通過調(diào)節(jié)液壓泵進(jìn)出流量來驅(qū)動(dòng)液壓缸來控制載有末端電磁攪拌滑動(dòng)小車，中國**“一種用于連鑄凝固末端的電磁攪拌器及其動(dòng)態(tài)控制方法”專利號(hào)z變頻電動(dòng)機(jī)通過錐形齒輪驅(qū)動(dòng)錐形齒槽運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)直流電磁體繞內(nèi)筒壁面旋轉(zhuǎn)，也就是繞鑄坯旋轉(zhuǎn)，末端電磁攪拌位置縱向位置并沒有變。中國**“一種末端電磁攪拌器多流同步在線自動(dòng)調(diào)整位置裝置使用電機(jī)、減速機(jī)、螺桿、長聯(lián)軸器、分速箱、鑄流間聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)移動(dòng)小車來同時(shí)控制多流電磁攪拌位置。這幾種末端電磁攪拌位置動(dòng)態(tài)控制方法有如下缺點(diǎn)：靠電機(jī)、減速機(jī)及液壓泵直接動(dòng)態(tài)調(diào)速末端電磁攪拌位置，電機(jī)、減速機(jī)及液壓泵這些設(shè)備的運(yùn)動(dòng)精度較低，對(duì)末端電磁攪拌位置的調(diào)整偏差較大。電機(jī)、減速機(jī)及液壓泵直接動(dòng)態(tài)調(diào)速末端電磁攪拌位置是開環(huán)調(diào)整，對(duì)執(zhí)行元件發(fā)指令后，具體調(diào)整了多少，到位沒有，既沒有測量裝置，又沒有反饋。

    圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的線性收縮輥縫控制模式轉(zhuǎn)換軟壓下輥縫控制模式中設(shè)備位置的示意圖。如圖4所示，顯示連鑄機(jī)正在由進(jìn)行線性收縮輥縫控制模式轉(zhuǎn)換軟壓下輥縫控制模式，其中s06-s07扇形段突然壓力增大的原因是，基于快換后新拉出板坯位于連鑄機(jī)的機(jī)械長度上的位置，判斷板坯移動(dòng)至相應(yīng)扇形段時(shí)，解除扇形段鎖定信號(hào)，按照軟壓下輥縫控制模式的目標(biāo)位置進(jìn)行壓下控制，扇形段輥縫加大壓下量，板坯對(duì)扇形段油缸的反作用力造成?？鞊Q前0段、1段、2段板坯已經(jīng)進(jìn)入s08-s09-s10-s11扇形段內(nèi)，而后面的就是新快換后新拉出板坯進(jìn)入到s04-s05-s06扇形段，這時(shí)plc控制系統(tǒng)計(jì)算出的輥縫目標(biāo)位置在這s04-s05-s06扇形段進(jìn)行軟壓下，實(shí)現(xiàn)軟壓下輥縫控制模式。圖5示出了示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的線性收縮輥縫控制模式轉(zhuǎn)換軟壓下輥縫控制模式的操作窗口示意圖。由于軟壓下輥縫控制模式**是3個(gè)扇形段進(jìn)行壓下，執(zhí)行壓下的扇形段對(duì)應(yīng)的板坯為液芯半凝固狀態(tài)，**幾米長度。其他扇形段還是按照安照固態(tài)鋼坯冷熱收縮比例進(jìn)行輥縫控制。如圖5所示，連鑄機(jī)快換完成后，工作人員觀察手動(dòng)快換hmi啟動(dòng)按鈕和停止按鈕3，當(dāng)啟動(dòng)按鈕為綠色時(shí)，連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)被***。中頻熔煉電爐設(shè)備。。

    通常連鑄用噴嘴型號(hào)一般由5部分代碼組成。***部分代碼表示噴嘴類型，如PZ指水噴嘴，HPZ指氣水混合霧化噴嘴（簡稱氣霧噴嘴）。第二部分代碼表示標(biāo)態(tài)壓力（水噴嘴水壓為，氣霧噴嘴氣水壓均為）下的水流量（水噴嘴縮小10倍讀?。?，單位：L/min。第三部分代碼表示標(biāo)態(tài)壓力下的噴射角。第四部分代碼表示噴淋形狀，如B表示扁平形，QZ表示實(shí)心錐形，TY表示橢圓形，等等。第五部分代碼表示噴淋種類。注意：水噴嘴型號(hào)的**前面通常把連接螺紋的代號(hào)表示出來。氣霧噴嘴流量代碼和噴射角代碼之間用“—”連接。到目前為止我國擁有圓坯連鑄機(jī)86臺(tái)，連鑄圓坯可以直接穿孔軋制鋼管、鍛制輪轂、齒輪等。扇形段二次冷卻水是通過噴射到鑄坯表面使水升溫，部分蒸發(fā)，傳遞出大部分鋼水降溫、完全凝固和鑄坯表面降溫至矯直溫度釋放的熱量，圓坯連鑄二次冷卻噴嘴出現(xiàn)堵塞會(huì)對(duì)鑄坯的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，連鑄噴嘴的設(shè)計(jì)和布置也是影響鑄坯質(zhì)量和拉速的重要因素。一、連鑄噴嘴堵塞問題解決關(guān)于連鑄噴嘴的堵塞問題，無論是水噴嘴，還時(shí)氣水霧化噴嘴，都或輕或重存在堵塞問題。噴嘴一堵塞，通常首先想到的就是水處理不好。但事實(shí)上并非完全如此。依據(jù)多方面的分析和經(jīng)驗(yàn)。中頻熔硅爐品牌中頻熔硅爐費(fèi)用。河北透熱爐設(shè)備

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    能夠避免扇形段后半部整體壓下，解決扇形段框架加持力猛增的問題，減小拉矯機(jī)轉(zhuǎn)矩，易于拉動(dòng)板坯，能夠達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。通過本發(fā)明的轉(zhuǎn)換方法能夠在連鑄機(jī)不停機(jī)的情況下完成轉(zhuǎn)換，保持生產(chǎn)的連續(xù)性，提高板坯質(zhì)量，從而滿足了生產(chǎn)的需求，減少由于斷澆后再生產(chǎn)而帶來的人力和物力的消耗，降低噸鋼的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。需要說明的是，連鑄機(jī)的15個(gè)扇形段、1個(gè)0段、一臺(tái)結(jié)晶器共同用于將鋼水按一定尺寸規(guī)格冷卻凝固生產(chǎn)出板坯，而通常扇形段長度為2米、0段長度為4米、結(jié)晶器長度為1米，按照結(jié)晶器、0段、1-15號(hào)扇形段順序安裝，形成的固有長度即為連鑄機(jī)的機(jī)械長度。進(jìn)一步地，***的連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)包括在連鑄機(jī)快換期間利用兩臺(tái)中間包車位置互換自動(dòng)識(shí)別連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)。通過接近開關(guān)檢測中間包車的位置，實(shí)現(xiàn)中間包車在快換行走中自動(dòng)確認(rèn)連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)。進(jìn)一步地，接近開關(guān)安裝在中間包車的軌道上方，共有2個(gè)中間包車，4個(gè)接近開關(guān)，4個(gè)接近開關(guān)分別對(duì)應(yīng)1號(hào)中間包車預(yù)備位、1號(hào)中間包車澆鑄位、2號(hào)中間包車預(yù)備位和2號(hào)中間包車澆鑄位，當(dāng)中間包車在各個(gè)位置時(shí)對(duì)應(yīng)接近開關(guān)會(huì)識(shí)別到發(fā)出24伏信號(hào)送給控制系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算控制快換啟動(dòng)信號(hào)。浙江真空爐費(fèi)用

襄陽市林南電氣設(shè)備有限公司總部位于襄陽市襄城區(qū)麒麟工業(yè)園二區(qū)，是一家高中頻電源、連鑄設(shè)備、汽車配件（不含發(fā)動(dòng)機(jī)）、電子元器件的制造、銷售；貨物及技術(shù)進(jìn)出口（不含禁止或限制進(jìn)出口的貨物及技術(shù)）。的公司。林南擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供連鑄設(shè)備及其配件，高中頻電源，電子元器件，電氣、機(jī)械設(shè)備。林南始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念，影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。林南創(chuàng)始人江德海，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。