噴涂電鍍的工作原理：噴涂電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等）。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。噴涂電鍍加工當場的溫度、環(huán)境濕度對噴漆涂裝膜層品質(zhì)的不良影響十分明顯。浙江超音速噴涂業(yè)務價錢
在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。江蘇陶瓷涂層噴涂電鍍方案費用噴涂電鍍是將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種加工方法。
對于電鍍層來說，其厚度一般為8-20微米，厚度判斷原理為，金屬的電鍍層厚度越薄，那么就表面使用條件越好，反過來，其厚度若是越厚，那么就表示其有著越高的耐腐蝕性要求，并且使用條件也越差。就電鍍家具金屬件來說，一般其厚度在8-10微米的范圍內(nèi)。而對于噴涂層厚度來說，因為使用長場合和涂料不同，所以在厚度方面的要求也是不同的。具體來說，噴涂層的厚度一般在50-120微米的范圍內(nèi)。通過兩者膜層的厚度相對比就可以發(fā)現(xiàn)，噴涂膜層的厚度要遠比電鍍層的厚度厚，所以在對這兩種工藝進行識別的時候，是需要運用簡單的膜層測厚儀就可以進行快速的識別。
噴涂電鍍的特點：與噴漆、浸漆相比，噴涂電鍍的漆膜厚度容易控制。對于形狀復雜的零件，箱體的內(nèi)、外表面，零件的銳角、銳邊、甚至點焊的縫隙中，都可獲得厚度比較均勻的噴涂電鍍涂層。噴涂電鍍技術不使用有機溶劑，因此不會產(chǎn)生其他涂漆所遇到的火災或苯中毒的問題。噴涂電鍍的漆膜烘干前其含水量就很低，漆膜不流動，不易產(chǎn)生流痕等缺陷。所用噴涂電鍍漆槽液粘度低、含量小，因而出槽時零件帶出的漆液少，也無噴漆時涂料飛散的消耗，因此電泳漆的利用率很高，可以達95％甚至更高。噴涂電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品。
噴涂電鍍的優(yōu)勢：噴涂電鍍適應尺寸范圍較寬，無需進行手工裝掛，實現(xiàn)全部自動化作業(yè)，對提高和確保作業(yè)過程對基板表面無損害，對實現(xiàn)規(guī)?；拇笊a(chǎn)極為有利。在工藝審查中，無需留有裝夾位置，增加實用面積，節(jié)約原材料的損耗。噴涂電鍍采用全程計算機控制，使基板在相同的條件下，確保每塊印制電路板的表面與孔的鍍層的均一性。從管理角度看，電鍍槽從清理、電鍍液的添加和更換，可完全實現(xiàn)自動化作業(yè)，不會因為人為的錯誤造成管理上的失控問題。從實際生產(chǎn)中可測所知，由于噴涂電鍍采用多段水平清洗，節(jié)約清洗水的用量及減少污水處理的壓力。噴涂電鍍的原則：涂層結合力要求不高，噴涂材料的熔點不超過2500℃，可采用設備成本低的火焰噴涂。上海低壓等離子噴涂服務
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噴涂電鍍和噴漆有什么區(qū)別？成本不同：因二者制色工藝不同，金屬電鍍的價格一般比金屬色噴漆要高，且電鍍工藝成品效果比較難控制。成品效果不同：金屬電鍍表面更有光澤，且不掉色。顏色種類不同：金屬色噴漆可以選的顏色是整個色卡，而電鍍可選的顏色大部分只能選金屬銀，金屬金，玫瑰金等七八種顏色。所以金屬色噴漆種類更多，上色效果更靈活。總之，無論是噴涂電鍍還是金屬色噴漆，各自有自己的優(yōu)缺點，具體應該選擇哪一種方案，可以綜合參考以上提到的各種特性，結合產(chǎn)品的應用方向與經(jīng)濟條件來決定。浙江超音速噴涂業(yè)務價錢
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