電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。噴涂，是通過噴槍借助空氣壓力，把漆分散成均勻而微細的霧滴，涂施于被涂物表面的一種方法?？煞譃榭諝鈬娖?、無氣噴漆以及靜電噴漆等形式。在進行噴漆電鍍過程中，應特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸。噴涂電鍍的特點：與噴漆、浸漆相比，噴涂電鍍的漆膜厚度容易控制。浙江等離子噴涂企業(yè)
噴涂電鍍和噴漆有什么區(qū)別？成本不同：因二者制色工藝不同，金屬電鍍的價格一般比金屬色噴漆要高，且電鍍工藝成品效果比較難控制。成品效果不同：金屬電鍍表面更有光澤，且不掉色。顏色種類不同：金屬色噴漆可以選的顏色是整個色卡，而電鍍可選的顏色大部分只能選金屬銀，金屬金，玫瑰金等七八種顏色。所以金屬色噴漆種類更多，上色效果更靈活?？傊?，無論是噴涂電鍍還是金屬色噴漆，各自有自己的優(yōu)缺點，具體應該選擇哪一種方案，可以綜合參考以上提到的各種特性，結(jié)合產(chǎn)品的應用方向與經(jīng)濟條件來決定?；鹧鎳娡績r格噴涂電鍍技術(shù)的優(yōu)點：環(huán)境污染小，噴涂電鍍漆的固含達95%，只有大概5%的有機溶液。
噴涂電鍍的優(yōu)勢：噴涂電鍍適應尺寸范圍較寬，無需進行手工裝掛，實現(xiàn)全部自動化作業(yè)，對提高和確保作業(yè)過程對基板表面無損害，對實現(xiàn)規(guī)?；拇笊a(chǎn)極為有利。在工藝審查中，無需留有裝夾位置，增加實用面積，節(jié)約原材料的損耗。噴涂電鍍采用全程計算機控制，使基板在相同的條件下，確保每塊印制電路板的表面與孔的鍍層的均一性。從管理角度看，電鍍槽從清理、電鍍液的添加和更換，可完全實現(xiàn)自動化作業(yè)，不會因為人為的錯誤造成管理上的失控問題。從實際生產(chǎn)中可測所知，由于噴涂電鍍采用多段水平清洗，節(jié)約清洗水的用量及減少污水處理的壓力。
噴涂電鍍適用于大型軸類、滾筒的噴涂及其用以大型結(jié)構(gòu)件的長效防護。依據(jù)熱噴涂使用的熱源不同和噴涂材料狀態(tài)的區(qū)別。電弧噴涂是在兩根分別接電源正極及負極的不斷送進的金屬絲材間產(chǎn)生電弧，加熱的熔融部分被壓縮空氣射流使其霧化，噴射到基體上形成涂層的方法。因為這種方法只適于噴涂絲材，因此又稱之為電弧絲噴涂。(1)噴涂材料需要是導電材料。(2)電弧溫度低于等離子體的溫度，但高于氧乙炔火焰溫度。霧化絲材的壓縮空氣壓力可以較高，因此噴涂層比較致密。(3)因為兩根金屬絲同時送進，因此噴涂效率高。噴涂電鍍工藝在保證金屬質(zhì)感的同時，具有良好的透波性能。
噴涂電鍍工藝的基本步驟：前處理工藝：褪膜、噴砂、拋光、鈍化、清洗、裝夾；鍍膜工藝：抽真空、加熱烘烤、漏率測試、轟擊清洗、鍍膜、冷卻出爐；后處理工藝：清洗：確保鍍膜前產(chǎn)品表面的清潔，越新鮮的表面，越能保證鍍膜質(zhì)量；抽真空：將真空室內(nèi)的殘余氣體抽走；加熱烘烤：爐體和工件同時加熱，加速殘余氣體的釋放；壓升率測試：測試爐體的漏氣率和放氣率；轟擊清洗：去除工件表面的雜志，露出新鮮表面；鍍膜：沉積膜層；冷卻：避免工件氧化變色。噴涂電鍍特性：提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。等離子噴涂方案費用
噴涂鍍膜工藝的步驟：抽真空、加熱烘烤、漏率測試、轟擊清洗、鍍膜、冷卻出爐。浙江等離子噴涂企業(yè)
噴涂電鍍工藝的原則：涂層結(jié)合力要求不高，噴涂材料的熔點不超過2500℃，可采用設備成本低的火焰噴涂。對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件，應采用等離子噴涂。工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂；要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂；噴涂可用于重要零部件的強化。對于批量大的工件，宜采用自動噴涂。平安性要求特別高的機件，選擇噴涂工藝及材料前須進行試驗和論證。浙江等離子噴涂企業(yè)
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