云南硅膠復(fù)模工廠

RP快速原型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺(tái)階紋或縫隙，需進(jìn)行打磨和防滲與強(qiáng)化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才能保證制作的硅膠模具的表面粗糙度，進(jìn)而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。依據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求設(shè)計(jì)澆注型框的形狀和尺寸，型框的尺寸應(yīng)適中。在固定手板原型之前，需確定分型面和澆口的位置，分型面和澆口位置的確定是十分重要的，它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后，便將手板原型固定于型框中。硅膠復(fù)模能夠根據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復(fù)模。云南硅膠復(fù)模工廠

硅膠復(fù)模制作前要先通過3D打印或者CNC加工作出一個(gè)原版，復(fù)模手板制作材料有ABS、PP、PM、MA、POM軟膠、硅膠等。硅膠復(fù)模加工有很多優(yōu)點(diǎn)，具體如下：①成本低廉，產(chǎn)品生產(chǎn)周期比較短。廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。②適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，做出一個(gè)原版后就可以根據(jù)原版進(jìn)行復(fù)制，而CNC加工就需要車床一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行手板制作。③良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型。④加工失敗幾率小。只要原版沒有問題，復(fù)制品自然也不會(huì)出錯(cuò)。⑤良好的重復(fù)性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動(dòng)性，配合真空脫泡，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案。甘肅塑料件復(fù)模硅膠復(fù)模在低壓的情況下注入密閉的模具內(nèi)，實(shí)現(xiàn)交聯(lián)、聚合、固化等過程。

硅膠復(fù)模應(yīng)用的材料主要以聚氨酯材料為主。改變材料的混合比例，可獲得不同的材料彈性模量，從而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能類似于普通熱塑性材料ABS、PP或PS。合適于較大壁厚及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。硅膠復(fù)模具備如下工藝特性：①成型后的材料具備熱固性材料的性質(zhì)；②材料注射在低壓下進(jìn)行，因此只實(shí)用于構(gòu)造較簡單工件的成型，尤其是高度尺寸遠(yuǎn)小于長度和寬度尺寸的簡單殼形工件的成型。③低壓灌注成型過程既有物理的成型固化、熱替換過程，又有化學(xué)的聚合、交聯(lián)過程，其過程不只由反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)所決定，也受物理?xiàng)l件的影響；④材料固化時(shí)間較長，且成型過程中材料的固化和冷卻占用了絕多數(shù)時(shí)間。

由于硅膠復(fù)模技術(shù)的明顯技術(shù)優(yōu)勢和它的經(jīng)濟(jì)效益，將在下列領(lǐng)域得到更廣的應(yīng)用：1、設(shè)計(jì)驗(yàn)證。使用硅膠復(fù)模技術(shù)快速制作產(chǎn)品的物理模型，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)人員的構(gòu)思，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中存在的問題。使用傳統(tǒng)的方法制作原型，意味著從繪圖到工裝模具設(shè)計(jì)和制造，一般至少歷時(shí)數(shù)月，要經(jīng)過多次返工和修改。采用硅膠復(fù)模技術(shù)則可節(jié)省大量時(shí)間和費(fèi)用。2、功能驗(yàn)證。使用硅膠復(fù)模技術(shù)制作的原型可直接進(jìn)行裝配檢驗(yàn)，干涉檢查和模擬產(chǎn)品真實(shí)工作情況的一些功能試驗(yàn)，如運(yùn)動(dòng)分析，應(yīng)力分析，流體和空氣動(dòng)力學(xué)分析等，從而迅速完善產(chǎn)品，相應(yīng)工藝及所需工模具的設(shè)計(jì)。硅膠復(fù)模是快速制作模型，優(yōu)點(diǎn)是時(shí)間快，花費(fèi)少。

硅膠具有良好的仿真性、強(qiáng)度和極低的收縮率。用該材料制造彈性模具簡單易行，無需特別的技術(shù)及設(shè)備，只需數(shù)小時(shí)在室溫下即可制成。硅膠模具能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差，并能直接加工出形狀復(fù)雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序，而且脫模十分容易，縮短產(chǎn)品的試制周期，同時(shí)模具修改也很方便。此外，由于硅膠模具有良好的柔性和彈性，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，這是其相對于其他模具的特別之處。當(dāng)硅膠模具硬化后，即可將型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的標(biāo)記進(jìn)行刀剖開模，將手板原型取出，并對硅膠模具的型腔進(jìn)行清理，便可利用所制作的硅膠模具在真空狀態(tài)下進(jìn)行樹脂或塑料產(chǎn)品的制造。硅膠復(fù)?？梢愿鶕?jù)客戶要求的顏色一起復(fù)制。上海塑膠玩具復(fù)模業(yè)務(wù)費(fèi)用

硅膠復(fù)模能更好的模擬真實(shí)材料的注塑過程，后處理簡單方便。云南硅膠復(fù)模工廠

硅膠復(fù)模工藝是我們將CNC或是3D打印、SLA、SLS生產(chǎn)加工原型放進(jìn)簡單模具中間，隨后在房間里倒進(jìn)液體硅膠，把硅膠復(fù)模用鋒利的刀片分為兩大類，把原形從成形的硅膠復(fù)模中取出出去，空出來跟原形一樣內(nèi)腔，并把液體的復(fù)模原材料引入模具中，材料等在模具中干固后產(chǎn)生跟原形一樣的產(chǎn)品。復(fù)模配套設(shè)施專業(yè)工具：復(fù)模專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)常使用的輔助軟件便是尖嘴鉗，她們運(yùn)用尖嘴鉗把模具并攏和分離，便捷取下模具里邊的干固試品。復(fù)模真空包裝機(jī)：把早已引入復(fù)模原材料的模具放進(jìn)真空包裝機(jī)里邊，隨后抽出來內(nèi)腔空氣，早已引入原材料的硅膠復(fù)模中空氣也一并列出去，那樣干固后產(chǎn)品表層也就不會(huì)有汽泡。云南硅膠復(fù)模工廠

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