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噴涂電鍍技術(shù)在滑動軸承制造上的應(yīng)用:常規(guī)滑動軸承的制造方法:滑動軸承是常用的機械零件,由旋轉(zhuǎn)的軸頸和固定的軸承座構(gòu)成,和軸頸接觸的軸承座內(nèi)表面稱軸瓦或軸承襯。由于軸在使用中往往要承受相對的載荷并傳遞運動和動力,所以一般常用材料為各種鋼和鑄鐵,質(zhì)量好;軸瓦或軸承襯的常用材料為軸承合金、青銅、鋁基合金、鋅基合金等,其中軸承合金(主要是錫、鉛、銻或其它金屬的合金)由于其塑性高、跑合性能好、導(dǎo)熱性好和抗膠合性好及與油的吸附性好,在重載、高速情況下使用較多,但軸承合金的強度較小,價格較貴,一般采用離心澆鑄的方式鑄造在鋼、鐵等軸承座的工作表面,形成滑動軸承的工作表面。噴涂電鍍加工是在特定條件下加熱金屬,使其熔融、蒸發(fā),冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。金屬手板噴涂電鍍方案價錢
噴涂電鍍的特點:與噴漆、浸漆相比,噴涂電鍍的漆膜厚度容易控制。對于形狀復(fù)雜的零件,箱體的內(nèi)、外表面,零件的銳角、銳邊、甚至點焊的縫隙中,都可獲得厚度比較均勻的噴涂電鍍涂層。噴涂電鍍技術(shù)不使用有機溶劑,因此不會產(chǎn)生其他涂漆所遇到的火災(zāi)或苯中毒的問題。噴涂電鍍的漆膜烘干前其含水量就很低,漆膜不流動,不易產(chǎn)生流痕等缺陷。所用噴涂電鍍漆槽液粘度低、含量小,因而出槽時零件帶出的漆液少,也無噴漆時涂料飛散的消耗,因此電泳漆的利用率很高,可以達95%甚至更高。金屬手板噴涂電鍍方案價錢噴涂電鍍開關(guān)電源的工作效率高、所以控制精度高,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
噴涂電鍍的材料要求:鍍層大多是單一金屬或合金,如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有彌散層,如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等;還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料,但塑料電鍍前,必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。鋁件電鍍液配方工藝流程:高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→氫化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘干。
噴涂電鍍的注意事項:噴涂電鍍工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝,工件表面會有酸、堿液的殘余物,留下了腐蝕的隱患,使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝,故工件表面非常清潔毛糙,表面噴鋅、噴鋁后不會產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕,從而不會產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。噴涂電鍍工藝有一定的溫度,約440℃左右,故工件熱鍍后會產(chǎn)生變形;而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低,工件表面溫度<80℃,因此工件不變形。采用噴涂電鍍工藝,工件受鍍槽長×寬×高的限制;而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。噴涂電鍍工藝在保證金屬質(zhì)感的同時,具有良好的透波性能。
噴涂電鍍是指一系列過程,在這些過程中,細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料,以一種熔化或半熔化狀態(tài),沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面,形成某種噴涂沉積層。它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面,沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。利用由燃料氣或電弧等提供的能量。噴涂電鍍是一種:表面強化技術(shù),是表面工程技術(shù)的重要組成部分,一直是我國重點推廣的新技術(shù)項目,它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面,沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。噴涂電鍍材料的硬度高,通??梢宰龅?H以上。上海汽車模型噴涂電鍍方案報價
噴涂電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式。金屬手板噴涂電鍍方案價錢
選擇噴涂電鍍加工的好處是什么?首先,噴涂電鍍加工可堆積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法堆積的低電位金屬,通以反響氣體和合金靶材更是能夠堆積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層,并且能夠根據(jù)需要規(guī)劃涂層系統(tǒng)。其次,因為噴涂電鍍加工真空涂層的附著力、致密度、硬度、耐腐蝕功能等適當(dāng)優(yōu)良,堆積的噴涂電鍍鍍層能夠遠遠小于慣例濕法電鍍鍍層,到達節(jié)省的意圖。而且還是無環(huán)境污染的一種電鍍技術(shù),因為一切鍍層資料都是在真空環(huán)境下經(jīng)過等離子體堆積在工件表面,沒有溶液污染,所以對環(huán)境的損害適當(dāng)小。金屬手板噴涂電鍍方案價錢
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