噴涂電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品。同時因其工藝流程復雜、環(huán)境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴?，F(xiàn)對其工藝流程作簡要介紹：產(chǎn)品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。一般噴涂電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍。由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分。另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況。噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。噴涂電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。甘肅機件噴涂電鍍
噴涂電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。噴涂電鍍反應中的電化學反應：噴涂電鍍裝置，被鍍的零件為陰極，與直流電源的負極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)結，陽極與陰均浸入鍍液中。當在陰陽兩極間施加一定電位時，則在陰極發(fā)生如下反應：從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子，還原成金屬M。另一方面，在陽極則發(fā)生與陰極完全相反的反應，即陽極界面上發(fā)生金屬M的溶解，釋放n個電子生成金屬離子Mn+。浙江噴涂電鍍報價噴涂電鍍的鍍層分類：若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復合鍍層三類。
噴涂電鍍技術的程序較少，施工時間較短，效率高，比較經(jīng)濟。隨著噴涂電鍍應用要求的提高和領域的擴大，特別是噴涂技術本身的進步，如噴涂設備的日益發(fā)展和精良，涂層材料品種的逐漸增多，性能逐漸提高，噴涂電鍍技術近十年來獲得了飛速的發(fā)展，不但應用領域大為擴展，而且該技術已由早期的制備一般的防護涂層發(fā)展到制備各種功能涂層；由單個工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造；由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析，表面預處理，涂層材料和設備的研制，選擇涂層系統(tǒng)設計和涂層后加工在內的噴涂系統(tǒng)工程；成為材料表面科學領域中一個十分活躍的學科。并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成象鑄，鍛，焊和熱處理那樣的自主的材料加工技術。
烤漆、噴涂和電鍍有什么區(qū)別？電鍍：電化學方法，應用范圍比較廣，可以是裝飾性電鍍（家電面板及配件等）、功能性電鍍（電子行業(yè)的焊接、接觸）、防腐性電鍍（常見的鍍鋅）。實用的材料大多為金屬，ABS塑料等也常被電鍍處理。噴涂：常見的有乙炔火焰噴涂、等離子火焰噴涂等，主要賦予基材表面特定的性質，如高耐磨材料（鎳基碳化鎢）、高耐蝕材料，以及用于容器內部的表面防腐處理，如噴涂鋁粉、鋅粉等。只限于金屬材料的噴涂。烤漆：在這里可以理解成常見的、普通的油漆涂覆，主要用于基材防腐，也用于裝飾性涂覆。幾乎任何材質都可以做油漆涂覆處理。噴涂鍍膜工藝的步驟：抽真空、加熱烘烤、漏率測試、轟擊清洗、鍍膜、冷卻出爐。
對于電鍍層來說，其厚度一般為8-20微米，厚度判斷原理為，金屬的電鍍層厚度越薄，那么就表面使用條件越好，反過來，其厚度若是越厚，那么就表示其有著越高的耐腐蝕性要求，并且使用條件也越差。就電鍍家具金屬件來說，一般其厚度在8-10微米的范圍內。而對于噴涂層厚度來說，因為使用長場合和涂料不同，所以在厚度方面的要求也是不同的。具體來說，噴涂層的厚度一般在50-120微米的范圍內。通過兩者膜層的厚度相對比就可以發(fā)現(xiàn)，噴涂膜層的厚度要遠比電鍍層的厚度厚，所以在對這兩種工藝進行識別的時候，是需要運用簡單的膜層測厚儀就可以進行快速的識別。在噴涂電鍍中，如果液態(tài)氣體是由不同的氣體產(chǎn)生的，它的顏色會有所不同?；鹧鎳娡繄髢r
噴涂電鍍的優(yōu)勢：在金屬化塑料表面，噴涂鍍具備透光性，傳統(tǒng)電鍍沒有。甘肅機件噴涂電鍍
如何分辨噴涂電鍍中材料的好壞？抓一把粉末在手中，粉末越順滑澎松，質量好，反之，粉末粗糙手感沉，質量差。不易噴涂，二次落粉多，糟蹋大。體積越大，粉末噴涂涂料內填充料越少，本錢越高，質量越好；而體積越小，粉末噴涂涂料內填充料越高，本錢越低。質量越差。貯存時刻好的粉末能夠長時刻貯存，粉末流平及其他作用不變。差的粉末不能夠長時刻貯存，差的粉末3個月后流平變差及其他作用變差。正常粉末在常溫下保質期為12個月，運用差的原材料出產(chǎn)粉末，噴涂外表在半年后會加速粉化，老化。甘肅機件噴涂電鍍
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