江蘇硅膠復(fù)模加工如何收費

真空復(fù)模也稱作硅膠復(fù)?；蚴职鍙?fù)模，是塑料件小批量注塑成型的經(jīng)濟(jì)替代方案。通常，模具使用CNC或SLA零件作為原型，由硅膠材料制成，通過真空注型的過程澆注聚氨酯PU材料制成零件。復(fù)模件可以準(zhǔn)確地復(fù)制原型件的結(jié)構(gòu)、細(xì)節(jié)和紋理，并提供跟原型一致的表面光潔度，獲得類似于注塑生產(chǎn)的結(jié)果。硅膠復(fù)模的優(yōu)勢有：硅膠復(fù)模工藝無需投資昂貴和費時的注塑模具?？焖俳回?，精度高，細(xì)節(jié)精細(xì)，優(yōu)異的表面光潔度，小批量塑料零件的快速生產(chǎn)運行。硅膠復(fù)模生產(chǎn)周期短，廢料少，做出一個原版后就可以進(jìn)行復(fù)制。江蘇硅膠復(fù)模加工如何收費

硅膠復(fù)模即真空注型又叫真空復(fù)模，需要用到硅膠模具。是指在真空條件下對澆注料進(jìn)行脫泡、攪拌、預(yù)熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復(fù)模的產(chǎn)品能夠達(dá)到ABS等原料的強度和硬度的要求，也能夠根據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復(fù)模。所以適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的塑膠件的小批量制作，生產(chǎn)出來的塑膠件已經(jīng)接近開模注塑的產(chǎn)品性能了。而且由于是采用硅膠復(fù)模加工，硅膠復(fù)模比開模注塑的鋼模成本要低很多，所以就一定程度上節(jié)省模具費了，一個硅膠復(fù)模能夠生產(chǎn)50到100個產(chǎn)品，一般的小批量就是這個數(shù)量了，所以能夠低成本的生產(chǎn)。塑膠玩具復(fù)模方案價錢硅膠模具能直接加工出形狀復(fù)雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序，而且脫模十分容易。

硅膠復(fù)模工藝是我們將CNC或是3D打印、SLA、SLS生產(chǎn)加工原型放進(jìn)簡單模具中間，隨后在房間里倒進(jìn)液體硅膠，把硅膠復(fù)模用鋒利的刀片分為兩大類，把原形從成形的硅膠復(fù)模中取出出去，空出來跟原形一樣內(nèi)腔，并把液體的復(fù)模原材料引入模具中，材料等在模具中干固后產(chǎn)生跟原形一樣的產(chǎn)品。復(fù)模配套設(shè)施專業(yè)工具：復(fù)模專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)常使用的輔助軟件便是尖嘴鉗，她們運用尖嘴鉗把模具并攏和分離，便捷取下模具里邊的干固試品。復(fù)模真空包裝機(jī)：把早已引入復(fù)模原材料的模具放進(jìn)真空包裝機(jī)里邊，隨后抽出來內(nèi)腔空氣，早已引入原材料的硅膠復(fù)模中空氣也一并列出去，那樣干固后產(chǎn)品表層也就不會有汽泡。

硅膠復(fù)模的成型原理及工藝流程：低壓灌注成型裝備主要由控制箱、定量泵、混合頭及噴嘴等組成。疾速模具低壓灌注成型是指將聚氨酯樹脂注射進(jìn)疾速模具并固化成型的過程。可應(yīng)用聚氨酯模具、硅膠復(fù)模、環(huán)氧樹脂模具、ABS模具及鋁合金模具。低壓灌注成型裝備在0.4~0.5MPA的低壓下將雙組分的聚氨酯材料用定量泵送入混合頭，經(jīng)撞擊混合后再注入模具?；旌虾蟮碾p組分材料在模具內(nèi)疾速反應(yīng)，進(jìn)行聚合交聯(lián)固化。為保證材料充足固化，減少制品變形，一般在注射實現(xiàn)后，需要將模具移到烘箱內(nèi)進(jìn)行后固化，約1.5~2.0小時后脫模得到制品。通常一副模具的制造周期為3~4天，可生產(chǎn)100~500件左右產(chǎn)品。遵照工藝要求，模具和材料在注射前均應(yīng)加熱。因為雙組分材料的固化反應(yīng)，在成型過程的初始階段，全部反應(yīng)體系的溫度還將進(jìn)一步上升，出現(xiàn)放熱現(xiàn)象。硅膠復(fù)模應(yīng)用的材料主要以聚氨酯材料為主。

硅膠復(fù)模的過程包括多個階段。整個過程是勞動密集型的，但仍然相對快節(jié)奏且易于管理。該過程分階段描述如下：1、創(chuàng)建主模型。必須在貨架上創(chuàng)建或獲取主模型。主模型可以是工業(yè)零件，也可以是通過3D打印或CNC機(jī)床等快速制造技術(shù)創(chuàng)建的零件。通過3d打印創(chuàng)建的零件是使用立體光刻/SLS技術(shù)創(chuàng)建的。必須確保所使用的主模型具有正確的尺寸，以便后面的鑄件也具有所需的尺寸。2、制作模具。液態(tài)硅膠用于制造硅膠復(fù)模。將主模型放入鑄造箱后，將液體硅樹脂倒在其上，然后將其放入烤箱中固化。然后將固化的液體硅膠復(fù)模切開，移除主模具，留下一個空腔。空腔的形狀和尺寸與原始主模型完全相同。硅膠復(fù)模通常可以使用15-20次。3、制作鑄件副本。現(xiàn)在混合合適的樹脂以確?；旌衔锞哂信c工業(yè)部件相同的特性。制造商有一份材料數(shù)據(jù)表清單，其中包含有關(guān)他們用于鑄造的材料的成分和特性的所有信息。他們使用該信息來生產(chǎn)類似于主部件特性的樹脂。將混合物倒入空腔中，形成所需的成品模具或產(chǎn)品。然后樹脂在真空中固化，這樣就不會殘留氣泡。硅膠復(fù)模是快速制作模型，優(yōu)點是時間快，花費少。江蘇禮品文具復(fù)模企業(yè)

硅膠復(fù)模的固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少，固化劑使用過量，模具會變硬變脆。江蘇硅膠復(fù)模加工如何收費

硅膠復(fù)模制作方法：1、準(zhǔn)備適量的硅膠末在室溫下加固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用圍板圍起，圍板也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。（如果是大件產(chǎn)品，應(yīng)該加入鋼條固定。）4、將配好的液態(tài)硅膠緩慢澆注到硅膠模的空間，直至完整覆蓋原件。5、再將模具移至真空設(shè)備中，利用真空機(jī)的工作原理將液態(tài)硅膠中的空氣排除，消除氣泡。6、從真空機(jī)中將模具移出靜置直至模具固化。7、拆下圍板后，技術(shù)人員會根據(jù)原型件的形狀將硅膠模刨開取出原型件，即可完成硅膠復(fù)模的制作。江蘇硅膠復(fù)模加工如何收費

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