硅膠復模技術的發(fā)展，使得產品設計，制造的周期一定程度上縮短，提高了產品設計，制造的一次成功率，降低產品開發(fā)成本，從而給制造業(yè)帶來了根本性的變化。硅膠復模技術是計算機輔助設計及制造技術，逆向工程技術，分層制造技術，材料去除成形，材料增加成形技術以及它們的集成。通俗地說，硅膠復模技術就是利用三維cad的數(shù)據(jù)，通過硅膠復模，將一層層的材料堆積成實體原型。與此同時，計算機，微電子，信息，自動化，新材料和現(xiàn)代企業(yè)管理技術的發(fā)展日新月異，這些技術，產業(yè)的發(fā)展與進步，給產品設計，加工制造，質量檢測，生產管理和企業(yè)經營都有帶來了重大變革，產生了一批新的制造技術和制造模式，制造工程與科學取得了前所未有的發(fā)展。硅膠復模能直接加工出形狀復雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序。江蘇手板復模方案價格
硅膠復模是目前使用普遍的手板復制技術，用于改變產品原型的材質、組裝樣機或進行產品小批量生產等方面，滿足產品開發(fā)過程中的性能測試、市場推廣、送檢、審批等需求；選用不同的PU材料，可以復制橡膠零件、透明零件等。1、原型制作所謂原型，就是我們要小批量生產的產品。根據(jù)客戶提供的3D圖紙，經過3D打印或CNC加工制造出原型。2、模具制作這是非常關鍵的步驟，模具質量的好壞直接決定了產品的質量。先根據(jù)產品的尺寸來制作模具的圍板，以便后來澆注液態(tài)硅膠。然后將預留的注料孔固定到原型上，以保證模具的精度，防止模具變形，然后制作定位板以固定液態(tài)硅膠。接下來配置液態(tài)硅膠，因為在配置過程中會進入空氣，影響液態(tài)硅膠的密度和質量，所以液態(tài)硅膠需放入真空機脫泡處理2-3次。上海小批量硅膠復模費用標準硅膠復模使用壽命大約為20次左右。
硅膠具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率。用該材料制造彈性模具簡單易行，無需特殊的技術及設備，只需數(shù)小時在室溫下即可制成。硅膠復模能經受重復使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產產品的精密公差，并能直接加工出形狀復雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序，而且脫模十分容易，一定程度上縮短產品的試制周期，同時模具修改也很方便。此外，由于硅膠復模有良好的柔性和彈性，對于結構復雜、花紋精細、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，這是其相對于其他模具的獨特之處。
硅膠復模工藝要點：1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。3、為了您的模具能達到更好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。4、硬模也可用樹脂制作。硅膠復模應用范圍：主要用于新產品外殼開發(fā)、智能產品外殼、汽車改裝、醫(yī)療外殼、玩具禮品行業(yè)，工藝禮品行業(yè)，家具裝飾裝潢行業(yè)，建筑裝飾裝潢行業(yè)，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的產品復制及模具制作。硅膠復模適合小批量生產等特性，深受高新行業(yè)的青睞。
硅膠復模經常被用來制作小批量的產品，可以用來當手板，也可以用力實際使用做市場投放驗證，硅膠復模的材料包括abs，pc，pp，pom，硅膠等材料，復模出來的產品也能夠進行噴油，絲印等后處理，硅膠復模原理：首先利用3D打印或CNC加工出產品的原型件，在用液體硅膠原料制作出硅膠復模，并在真空狀態(tài)下采用PU、聚氨脂樹脂、環(huán)氧樹脂、透明PU、類POM、類橡膠、類PA、類PE、ABS等材料進行澆注，從而復制出與原型件相同的復制件。如果有顏色要求的還可以在澆注材料添加色料，也可以在產品后期染色或者噴漆來實現(xiàn)零件的不同顏色。硅膠復模生產周期短，廢料少，做出一個原版后就可以進行復制。江蘇手板復模方案價格
硅膠復模具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率。江蘇手板復模方案價格
硅膠復模即真空注型又叫真空復模，需要用到硅膠模具。是指在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復模的產品能夠達到ABS等原料的強度和硬度的要求，也能夠根據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復模。所以適用于產品開發(fā)過程中的塑膠件的小批量制作，生產出來的塑膠件已經接近開模注塑的產品性能了。而且由于是采用硅膠復模加工，硅膠復模比開模注塑的鋼模成本要低很多，所以就一定程度上節(jié)省模具費了，一個硅膠復模能夠生產50到100個產品，一般的小批量就是這個數(shù)量了，所以能夠低成本的生產。江蘇手板復模方案價格
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