昆明手板復(fù)模

硅膠復(fù)模即利用產(chǎn)品原型在真空下制作，用聚氨酯、透明聚氨酯、ABS等材料與產(chǎn)品原型在真空下鑄造相同的復(fù)模，達(dá)到ABS等材料的強(qiáng)度和硬度，也可以根據(jù)客戶要求的顏色一起復(fù)制。由于其速度快、成本低，解決了新產(chǎn)品研發(fā)的周期和成本問題。一般來說，顧客所需的扶手板數(shù)量不是很大，通常只有幾個(gè)左右。但是偶爾要做幾十甚至幾百塊手板，如果使用數(shù)控加工或3D打印，成本是非常高的。在這種情況下，如果對(duì)手板的精度要求不是很嚴(yán)格，較好的辦法就是使用真空模具。一般的硅膠復(fù)模使用壽命在10~40次。昆明手板復(fù)模

真空復(fù)模也稱作硅膠復(fù)模或手板復(fù)模，是塑料件小批量注塑成型的經(jīng)濟(jì)替代方案。通常，模具使用CNC或SLA零件作為原型，由硅膠材料制成，通過真空注型的過程澆注聚氨酯PU材料制成零件。復(fù)模件可以準(zhǔn)確地復(fù)制原型件的結(jié)構(gòu)、細(xì)節(jié)和紋理，并提供跟原型一致的表面光潔度，獲得類似于注塑生產(chǎn)的結(jié)果。硅膠復(fù)模的優(yōu)勢(shì)有：硅膠復(fù)模工藝無需投資昂貴和費(fèi)時(shí)的注塑模具?？焖俳回?，精度高，細(xì)節(jié)精細(xì)，優(yōu)異的表面光潔度，小批量塑料零件的快速生產(chǎn)運(yùn)行。江蘇精密零件復(fù)模費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)用硅膠制造彈性模具簡(jiǎn)單易行，無需特別的技術(shù)及設(shè)備，只需數(shù)小時(shí)在室溫下即可制成。

硅膠復(fù)模在低壓的情況下注入密閉的模具內(nèi)，實(shí)現(xiàn)交聯(lián)、聚合、固化等過程，并經(jīng)冷卻固化，會(huì)造成制品的工藝過程，是低壓灌注成型(RIM)技術(shù)在疾速模具制品成型范疇的發(fā)展。疾速模具低壓灌注成型是指將具備高化學(xué)活性、低相對(duì)分子量的雙組分材料按肯定比例混合后，醫(yī)療儀器外殼制作疾速模具技術(shù)是隨同疾速成型技術(shù)的出現(xiàn)而發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。制品材料一般為聚氨酯樹脂，成型后具備熱固性材料的性質(zhì)-其制品質(zhì)量與充模過程、模具溫度、模具構(gòu)造、原材料初始溫度、材料混合比例及混合均勻水平、固化時(shí)間等密切相關(guān)。

硅膠具有良好的仿真性、強(qiáng)度和極低的收縮率。用該材料制造彈性模具簡(jiǎn)單易行，無需特殊的技術(shù)及設(shè)備，只需數(shù)小時(shí)在室溫下即可制成。硅膠復(fù)模能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差，并能直接加工出形狀復(fù)雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序，而且脫模十分容易，一定程度上縮短產(chǎn)品的試制周期，同時(shí)模具修改也很方便。此外，由于硅膠復(fù)模有良好的柔性和彈性，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，這是其相對(duì)于其他模具的獨(dú)特之處。硅膠復(fù)模經(jīng)濟(jì)，還是塑料原型中低規(guī)模生產(chǎn)的理想工藝。

硅膠復(fù)模加工優(yōu)點(diǎn)如下：1、成本低，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短；廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。2、適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)；做出一個(gè)原版模型后就可以進(jìn)行復(fù)制，而CNC加工需要車床一個(gè)個(gè)地進(jìn)行制作。3、良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型。4、失敗幾率小。只要原版模型沒有問題，復(fù)制品就不會(huì)出錯(cuò)。5、良好的重復(fù)性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動(dòng)性，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案。硅膠復(fù)模成本低，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短。廣東小批量復(fù)模

硅膠復(fù)模會(huì)精確復(fù)制原型的細(xì)節(jié)和紋理，復(fù)模件的表面會(huì)跟原型件保持高度一致性。昆明手板復(fù)模

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