湖南塑料件復(fù)模

來源: 發(fā)布時間:2023-03-07

真空復(fù)模也稱作硅膠復(fù)?;蚴职鍙?fù)模,是塑料件小批量注塑成型的經(jīng)濟替代方案。通常,模具使用CNC或SLA零件作為原型,由硅膠材料制成,通過真空注型的過程澆注聚氨酯PU材料制成零件。復(fù)模件可以準確地復(fù)制原型件的結(jié)構(gòu)、細節(jié)和紋理,并提供跟原型一致的表面光潔度,獲得類似于注塑生產(chǎn)的結(jié)果。硅膠復(fù)模的優(yōu)勢有:硅膠復(fù)模工藝無需投資昂貴和費時的注塑模具。快速交貨,精度高,細節(jié)精細,優(yōu)異的表面光潔度,小批量塑料零件的快速生產(chǎn)運行。硅膠復(fù)模具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率。湖南塑料件復(fù)模

硅膠復(fù)模制作前要先通過3D打印或者CNC加工作出一個原版,復(fù)模手板制作材料有ABS、PP、PM、MA、POM軟膠、硅膠等。硅膠復(fù)模加工有很多優(yōu)點,具體如下:①成本低廉,產(chǎn)品生產(chǎn)周期比較短。廢料少,加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。②適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn),做出一個原版后就可以根據(jù)原版進行復(fù)制,而CNC加工就需要車床一個一個地進行手板制作。③良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀,具有較好的拉伸強度,便于切割分型。④加工失敗幾率小。只要原版沒有問題,復(fù)制品自然也不會出錯。⑤良好的重復(fù)性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動性,配合真空脫泡,可以準確保持模型的細致結(jié)構(gòu)及飾案。福州手板復(fù)模一般的硅膠復(fù)模使用壽命在10~40次。

硅膠復(fù)模制作流程:一、在制作硅膠復(fù)模手板模型之前,需要制作原型。原型可以采用3D打印或者cnc制作。二、硅膠模原型準備好之后,開始制作硅膠復(fù)模。八個小時干化后,將硅膠模切開,取出原型。此時硅膠模準備完畢。三、注型將液體樹膠材料注入硅膠模,干化后即可。透明硅膠模使用壽命大約15-25模次。適用全小批量定制,用CNC,SLA,或者3d打印加工出原型,做水口。用板子將原型圍住,為做模具做準備。用真空機抽真空了,液體硅膠倒入模具內(nèi),將產(chǎn)品全部覆蓋住。將模具烘烤,以便硅膠復(fù)模加速固化成型。將原型從模具內(nèi)取出。根據(jù)產(chǎn)品所需要的材料,抽真空倒料,復(fù)制出成品。

硅膠復(fù)模應(yīng)用的材料主要以聚氨酯材料為主。改變材料的混合比例,可獲得不同的材料彈性模量,從而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能類似于普通熱塑性材料ABS、PP或PS。合適于較大壁厚及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。硅膠復(fù)模具備如下工藝特性:①成型后的材料具備熱固性材料的性質(zhì);②材料注射在低壓下進行,因此只實用于構(gòu)造較簡單工件的成型,尤其是高度尺寸遠小于長度和寬度尺寸的簡單殼形工件的成型。③低壓灌注成型過程既有物理的成型固化、熱替換過程,又有化學的聚合、交聯(lián)過程,其過程不只由反應(yīng)動力學和熱力學所決定,也受物理條件的影響;④材料固化時間較長,且成型過程中材料的固化和冷卻占用了絕多數(shù)時間。硅膠復(fù)??梢詼蚀_保持模型的細致結(jié)構(gòu)及飾案。

硅膠復(fù)模工藝是我們將CNC或是3D打印、SLA、SLS生產(chǎn)加工原型放進簡單模具中間,隨后在房間里倒進液體硅膠,把硅膠復(fù)模用鋒利的刀片分為兩大類,把原形從成形的硅膠復(fù)模中取出出去,空出來跟原形一樣內(nèi)腔,并把液體的復(fù)模原材料引入模具中,材料等在模具中干固后產(chǎn)生跟原形一樣的產(chǎn)品。復(fù)模配套設(shè)施專業(yè)工具:復(fù)模專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)常使用的輔助軟件便是尖嘴鉗,她們運用尖嘴鉗把模具并攏和分離,便捷取下模具里邊的干固試品。復(fù)模真空包裝機:把早已引入復(fù)模原材料的模具放進真空包裝機里邊,隨后抽出來內(nèi)腔空氣,早已引入原材料的硅膠復(fù)模中空氣也一并列出去,那樣干固后產(chǎn)品表層也就不會有汽泡。硅膠模具能直接加工出形狀復(fù)雜的零件,免去銑削和打磨加工等工序,而且脫模十分容易。貴陽塑膠玩具復(fù)模

硅膠復(fù)模使用的模具的原材料是硅膠。湖南塑料件復(fù)模

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