硅膠復模又名真空復模，既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。通常，模具使用CNC或SLA零件作為原型，由硅膠材料制成，通過真空注型的過程澆注聚氨酯PU材料制成零件。復模件可以準確地復制原型件的結(jié)構(gòu)、細節(jié)和紋理，并提供跟原型一致的表面光潔度，獲得類似于注塑生產(chǎn)的結(jié)果。復模件的品質(zhì)取決于原型的質(zhì)量，當您需要保持高精度、高光潔度甚至是光學透明時，原型件盡量由CNC加工而成。硅膠復?？梢愿鶕?jù)客戶要求的顏色一起復制。海南硅膠復模
硅膠復模加工優(yōu)點如下：1、成本低，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短；廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。2、適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)；做出一個原版模型后就可以進行復制，而CNC加工需要車床一個個地進行制作。3、良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。4、失敗幾率小。只要原版模型沒有問題，復制品就不會出錯。5、良好的重復性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動性，可以準確保持模型的細致結(jié)構(gòu)及飾案。北京手板復模工廠硅膠復模適合小批量塑料零件的快速生產(chǎn)運行。
硅膠復模指的是利用原有的原形或者樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠復模，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復制件。優(yōu)點是時間快，花費少，加工失敗幾率小等。利用一個硅膠復模可以做出20多件同樣的產(chǎn)品。一定程度上降低了產(chǎn)品的開發(fā)費用、周期和風險。硅膠復膜工藝要求：1、原型：在制作硅膠模之前，需要制作原型。原型可以采用比較常見的ABS材料，CNC加工即可2、硅膠模原型準備好之后，開始制作硅膠模。八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。硅膠模使用壽命大約為20模次。
硅膠復模的制作過程：1、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠復模使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提高效率。2、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，采用石膏將模柜灌滿就可以了，或者采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。硅膠復模具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率。
硅膠復模和低壓灌注有哪些相似，主要區(qū)別又有哪些？區(qū)別于相同：硅膠復模和低壓灌注之間原理是相似的，但還是有比較明顯的差別的，主要體現(xiàn)在以下這兩個方面：1、應用對象的不同。硅膠復模主要是用來制作小批量小體積的塑膠手板，而低壓灌注呢，則是相反，是用來復制大體積的塑膠手板，如汽車保險杠手板等，這類手板的體積大，非大體積的硅膠復模不能為之，并不適合用硅膠復模的工藝來做。工藝應用對象的不同，是它們主要的差別之一。2、硅膠復模的大小不同。因為低壓灌注是制作比較大的手板，自然的，硅膠復模也相應的會比較大，會更堅硬些；而硅膠復模制作體積較小的手板，故而硅膠復模體積會更小。硅膠復模體積的大小差異也是它們之間明顯的不同。當硅膠模具硬化后，即可將型框拆除并去掉澆道棒等。上海小批量硅膠復模方案費用
硅膠復模的材料包括abs，pc，pp，pom等材料。海南硅膠復模
硅膠復模是目前使用普遍的手板復制技術(shù)，用于改變產(chǎn)品原型的材質(zhì)、組裝樣機或進行產(chǎn)品小批量生產(chǎn)等方面，滿足產(chǎn)品開發(fā)過程中的性能測試、市場推廣、送檢、審批等需求；選用不同的PU材料，可以復制橡膠零件、透明零件等。1、原型制作所謂原型，就是我們要小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。根據(jù)客戶提供的3D圖紙，經(jīng)過3D打印或CNC加工制造出原型。2、模具制作這是非常關(guān)鍵的步驟，模具質(zhì)量的好壞直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。先根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來制作模具的圍板，以便后來澆注液態(tài)硅膠。然后將預留的注料孔固定到原型上，以保證模具的精度，防止模具變形，然后制作定位板以固定液態(tài)硅膠。接下來配置液態(tài)硅膠，因為在配置過程中會進入空氣，影響液態(tài)硅膠的密度和質(zhì)量，所以液態(tài)硅膠需放入真空機脫泡處理2-3次。海南硅膠復模
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