噴涂電鍍的三大優(yōu)勢：1、堆積材料普遍：可堆積鋁，鈦，鈷等濕法電鍍沒法堆積的低電位金屬材料，通以反響氣體和合金濺射靶材也是可以堆積從合金到瓷器乃至是鉆石的涂層，而且可以依據(jù)規(guī)劃涂層系統(tǒng)軟件。2、節(jié)約金屬材料：由于真空涂層的粘合力，致相對密度，強度，抗腐蝕作用等適度良好，堆積的真空電鍍鍍層可以遠遠地低于國際慣例濕法電鍍鍍層，達到節(jié)約的用意。3、無污染：現(xiàn)階段我國全力提倡生產(chǎn)制造環(huán)境保護，由于一切鍍層材料全是在真空下通過等離子堆積在產(chǎn)品工件表層，沒有水溶液環(huán)境污染，因此對自然環(huán)境的危害小。噴涂電鍍膜技能的存在保障了集成電路的高度集成、功能、可靠性、生產(chǎn)效率等。海南超音速噴涂
在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。石家莊建筑沙盤噴涂電鍍噴涂電鍍開關(guān)電源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
噴涂電鍍工藝的原則：涂層結(jié)合力要求不高，噴涂材料的熔點不超過2500℃，可采用設(shè)備成本低的火焰噴涂。對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件，應采用等離子噴涂。工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂；要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂；噴涂可用于重要零部件的強化。對于批量大的工件，宜采用自動噴涂。平安性要求特別高的機件，選擇噴涂工藝及材料前須進行試驗和論證。
噴涂電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。噴涂電鍍的相關(guān)作用：利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。噴涂電鍍的漆膜烘干前其含水量就很低，漆膜不流動，不易產(chǎn)生流痕等缺陷。
噴涂電鍍的優(yōu)勢：在金屬化塑料表面，噴涂電鍍具備透光性，傳統(tǒng)電鍍沒有。在背面光源關(guān)閉時呈現(xiàn)金屬質(zhì)感，光源打開時呈現(xiàn)出發(fā)光效果；噴涂電鍍工藝在保證金屬質(zhì)感的同時，具有良好的透波性能；基材更加的多樣化，如透明PC、ABS+PC、透明PMMA等可以更好的與噴涂電鍍膜技術(shù)進行表面處理的技術(shù)結(jié)合。膜層是納米級膜厚，噴涂電鍍具備良好的激光的剪裁性能，可以實現(xiàn)圖案制造的柔性化生產(chǎn)；噴涂電鍍的鍍層對人無生物傷害及破裂后的物理傷害；噴涂電鍍技術(shù)在制造過程中環(huán)保無污染。噴涂電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品。江蘇自動噴涂方案
噴涂電鍍采用全程計算機控制，使基板在相同的條件下，確保每塊印制電路板的表面與孔的鍍層的均一性。海南超音速噴涂
噴涂電鍍的方式：噴涂電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。噴涂電鍍的鍍層分類：若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復合鍍層三類。若按用途分類，可分為：防護性鍍層；防護性裝飾鍍層；裝飾性鍍層；修復性鍍層；功能性鍍層。海南超音速噴涂
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