自動(dòng)噴涂方案

噴涂電鍍技術(shù)在滑動(dòng)軸承制造上的應(yīng)用：常規(guī)滑動(dòng)軸承的制造方法：滑動(dòng)軸承是常用的機(jī)械零件，由旋轉(zhuǎn)的軸頸和固定的軸承座構(gòu)成，和軸頸接觸的軸承座內(nèi)表面稱軸瓦或軸承襯。由于軸在使用中往往要承受相對(duì)的載荷并傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，所以一般常用材料為各種鋼和鑄鐵，質(zhì)量好；軸瓦或軸承襯的常用材料為軸承合金、青銅、鋁基合金、鋅基合金等，其中軸承合金(主要是錫、鉛、銻或其它金屬的合金)由于其塑性高、跑合性能好、導(dǎo)熱性好和抗膠合性好及與油的吸附性好，在重載、高速情況下使用較多，但軸承合金的強(qiáng)度較小，價(jià)格較貴，一般采用離心澆鑄的方式鑄造在鋼、鐵等軸承座的工作表面，形成滑動(dòng)軸承的工作表面。噴涂電鍍工藝的基本步驟：前處理工藝：褪膜、噴砂、拋光、鈍化、清洗、裝夾。自動(dòng)噴涂方案

噴涂電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品。同時(shí)因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價(jià)比水電鍍昂貴?，F(xiàn)對(duì)其工藝流程作簡(jiǎn)要介紹：產(chǎn)品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。一般噴涂電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍。由于素材是塑料件，在注塑時(shí)會(huì)殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時(shí)會(huì)吸入空氣中的水分。另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會(huì)出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況。噴上一層底漆以后，會(huì)形成一個(gè)光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。山西火焰噴涂噴涂電鍍工作條件是指電鍍時(shí)的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。噴涂，是通過(guò)噴槍借助空氣壓力，把漆分散成均勻而微細(xì)的霧滴，涂施于被涂物表面的一種方法?？煞譃榭諝鈬娖?、無(wú)氣噴漆以及靜電噴漆等形式。在進(jìn)行噴漆電鍍過(guò)程中，應(yīng)特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸。

噴涂電鍍的三大優(yōu)勢(shì)：1、堆積材料普遍：可堆積鋁，鈦，鈷等濕法電鍍沒(méi)法堆積的低電位金屬材料，通以反響氣體和合金濺射靶材也是可以堆積從合金到瓷器乃至是鉆石的涂層，而且可以依據(jù)規(guī)劃涂層系統(tǒng)軟件。2、節(jié)約金屬材料：由于真空涂層的粘合力，致相對(duì)密度，強(qiáng)度，抗腐蝕作用等適度良好，堆積的真空電鍍鍍層可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)地低于國(guó)際慣例濕法電鍍鍍層，達(dá)到節(jié)約的用意。3、無(wú)污染：現(xiàn)階段我國(guó)全力提倡生產(chǎn)制造環(huán)境保護(hù)，由于一切鍍層材料全是在真空下通過(guò)等離子堆積在產(chǎn)品工件表層，沒(méi)有水溶液環(huán)境污染，因此對(duì)自然環(huán)境的危害小。噴涂電鍍技術(shù)的出現(xiàn)，完全為了適應(yīng)高縱橫比通孔電鍍的需要。

噴涂電鍍加工前的注意事項(xiàng)：噴涂電鍍膜表面的清洗非常重要，直接影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。在進(jìn)入鍍膜室之前，工件必須在電鍍前仔細(xì)清洗。表面污染來(lái)源于加工、運(yùn)輸和包裝過(guò)程中粘附在工件上的各種灰塵、潤(rùn)滑油、機(jī)油、拋光膏、油脂、汗?jié)n等物質(zhì)。為了避免加工過(guò)程中造成的缺陷，噴涂電鍍膜廠家基本上可以通過(guò)脫脂或化學(xué)清洗的方式去除。清潔處理后的清潔表面不能儲(chǔ)存在大氣環(huán)境中，但應(yīng)儲(chǔ)存在封閉的容器或清潔柜中，以減少灰塵污染。通過(guò)將玻璃基板儲(chǔ)存在新氧化的鋁容器中，可以比較大限度地減少碳?xì)浠衔镎羝奈?。因?yàn)檫@些容器優(yōu)先吸附碳?xì)浠衔铩?duì)水蒸氣敏感的高度不穩(wěn)定表面的噴涂電鍍處理一般應(yīng)儲(chǔ)存在真空干燥箱中。噴涂鍍膜工藝的步驟：抽真空、加熱烘烤、漏率測(cè)試、轟擊清洗、鍍膜、冷卻出爐。河北陶瓷涂層噴涂電鍍

噴涂電鍍技術(shù)在制造過(guò)程中環(huán)保無(wú)污染。自動(dòng)噴涂方案

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。自動(dòng)噴涂方案

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