江蘇精密零件復(fù)模報(bào)價(jià)

硅膠復(fù)模的成型原理及工藝流程：低壓灌注成型裝備主要由控制箱、定量泵、混合頭及噴嘴等組成。疾速模具低壓灌注成型是指將聚氨酯樹脂注射進(jìn)疾速模具并固化成型的過程?？蓱?yīng)用聚氨酯模具、硅膠復(fù)模、環(huán)氧樹脂模具、ABS模具及鋁合金模具。低壓灌注成型裝備在0.4~0.5MPA的低壓下將雙組分的聚氨酯材料用定量泵送入混合頭，經(jīng)撞擊混合后再注入模具?；旌虾蟮碾p組分材料在模具內(nèi)疾速反應(yīng)，進(jìn)行聚合交聯(lián)固化。為保證材料充足固化，減少制品變形，一般在注射實(shí)現(xiàn)后，需要將模具移到烘箱內(nèi)進(jìn)行后固化，約1.5~2.0小時(shí)后脫模得到制品。通常一副模具的制造周期為3~4天，可生產(chǎn)100~500件左右產(chǎn)品。遵照工藝要求，模具和材料在注射前均應(yīng)加熱。因?yàn)殡p組分材料的固化反應(yīng)，在成型過程的初始階段，全部反應(yīng)體系的溫度還將進(jìn)一步上升，出現(xiàn)放熱現(xiàn)象。用硅膠制造彈性模具簡(jiǎn)單易行，無需特別的技術(shù)及設(shè)備，只需數(shù)小時(shí)在室溫下即可制成。江蘇精密零件復(fù)模報(bào)價(jià)

硅膠復(fù)模是塑料部件的小批量注塑的經(jīng)濟(jì)替代方案，可用于密切模擬模具注塑部件或成品。模具通常由硅膠制成，并使用CNC或SLA部件作為母模。這些模具可以復(fù)制產(chǎn)物的每個(gè)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和表面紋理，并且可以通過過塑料復(fù)制另一種產(chǎn)品，一般一組硅膠復(fù)?？梢詮?fù)制10-15套產(chǎn)品。硅膠復(fù)模一般使用在研發(fā)前小批量的生產(chǎn)試用，主要針對(duì)于研發(fā)團(tuán)隊(duì)所推出的一種工藝，其工藝有：制作周期較短，價(jià)格相比手板模型較便宜外還有制作可調(diào)式，多樣化，可制作塑料件，軟膠等，對(duì)于研發(fā)來說幫助了團(tuán)隊(duì)減少在開模具后出現(xiàn)的問題。禮品文具復(fù)模服務(wù)多少錢相比3D打印，硅膠復(fù)模會(huì)更省錢。

在真空條件下對(duì)澆注料進(jìn)行脫泡、拌和、預(yù)熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化成型的過程，硅膠復(fù)模出的仿制品，能夠到達(dá)ABS等原料的強(qiáng)度和硬度，也能夠依據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復(fù)模適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的塑膠件小批量仿制，結(jié)構(gòu)較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。硅膠復(fù)模工藝流程：1、制作原型：根據(jù)客戶供給的3D圖紙，經(jīng)過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時(shí)干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠復(fù)模中，在60°-70°的恒溫箱中進(jìn)行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時(shí)在70°-80°的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化。一般正常情況下硅膠復(fù)模的運(yùn)用壽命是15-20次。

硅膠復(fù)模材料及工藝介紹：一、硅膠復(fù)模是快速制作模型，優(yōu)點(diǎn)是時(shí)間快，花費(fèi)少，加工失敗幾率小等。利用一個(gè)硅膠復(fù)?？梢宰龀?0件左右同樣的產(chǎn)品。二、硅膠?？梢灾谱鳟a(chǎn)品的材料：ABS、PC、PP、PA、軟橡膠、透明樣件。三、硅膠模制作步驟可以分為三步。1、原型：在制作硅膠模之前，需要制作原型。原型可以采用激光快速成型機(jī)制作、CNC數(shù)控加工即可。2、硅膠模：原型準(zhǔn)備好之后，開始制作硅膠模。八個(gè)小時(shí)干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時(shí)硅膠模準(zhǔn)備完畢。3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可，硅膠模使用壽命大約為20模次左右。硅膠復(fù)模生產(chǎn)周期短，廢料少，做出一個(gè)原版后就可以進(jìn)行復(fù)制。

硅膠具有良好的仿真性、強(qiáng)度和極低的收縮率。用該材料制造彈性模具簡(jiǎn)單易行，無需特別的技術(shù)及設(shè)備，只需數(shù)小時(shí)在室溫下即可制成。硅膠模具能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差，并能直接加工出形狀復(fù)雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序，而且脫模十分容易，縮短產(chǎn)品的試制周期，同時(shí)模具修改也很方便。此外，由于硅膠模具有良好的柔性和彈性，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，這是其相對(duì)于其他模具的特別之處。當(dāng)硅膠模具硬化后，即可將型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的標(biāo)記進(jìn)行刀剖開模，將手板原型取出，并對(duì)硅膠模具的型腔進(jìn)行清理，便可利用所制作的硅膠模具在真空狀態(tài)下進(jìn)行樹脂或塑料產(chǎn)品的制造。硅膠復(fù)模具有良好的仿真性、強(qiáng)度和極低的收縮率。鄭州精密零件復(fù)模

硅膠復(fù)?？梢詼?zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案。江蘇精密零件復(fù)模報(bào)價(jià)

硅膠復(fù)模加工優(yōu)點(diǎn)如下：1、成本低，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短；廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。2、適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)；做出一個(gè)原版模型后就可以進(jìn)行復(fù)制，而CNC加工需要車床一個(gè)個(gè)地進(jìn)行制作。3、良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型。4、失敗幾率小。只要原版模型沒有問題，復(fù)制品就不會(huì)出錯(cuò)。5、良好的重復(fù)性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動(dòng)性，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案。江蘇精密零件復(fù)模報(bào)價(jià)

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