硅膠復模的成型原理及工藝流程：低壓灌注成型裝備主要由控制箱、定量泵、混合頭及噴嘴等組成。疾速模具低壓灌注成型是指將聚氨酯樹脂注射進疾速模具并固化成型的過程。可應用聚氨酯模具、硅膠復模、環(huán)氧樹脂模具、ABS模具及鋁合金模具。低壓灌注成型裝備在0.4~0.5MPA的低壓下將雙組分的聚氨酯材料用定量泵送入混合頭，經撞擊混合后再注入模具?；旌虾蟮碾p組分材料在模具內疾速反應，進行聚合交聯(lián)固化。為保證材料充足固化，減少制品變形，一般在注射實現后，需要將模具移到烘箱內進行后固化，約1.5~2.0小時后脫模得到制品。通常一副模具的制造周期為3~4天，可生產100~500件左右產品。遵照工藝要求，模具和材料在注射前均應加熱。因為雙組分材料的固化反應，在成型過程的初始階段，全部反應體系的溫度還將進一步上升，出現放熱現象。硅膠復模成本低，產品生產周期短。精密零件復模費用
硅膠復模制作流程：一、在制作硅膠復模手板模型之前，需要制作原型。原型可以采用3D打印或者cnc制作。二、硅膠模原型準備好之后，開始制作硅膠復模。八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。三、注型將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。透明硅膠模使用壽命大約15-25模次。適用全小批量定制，用CNC，SLA，或者3d打印加工出原型，做水口。用板子將原型圍住，為做模具做準備。用真空機抽真空了，液體硅膠倒入模具內，將產品全部覆蓋住。將模具烘烤，以便硅膠復模加速固化成型。將原型從模具內取出。根據產品所需要的材料，抽真空倒料，復制出成品。江蘇精密零件復模公司當硅膠模具硬化后，即可將型框拆除并去掉澆道棒等。
硅膠復模加工優(yōu)點如下：1、成本低，產品生產周期短；廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。2、適用于小批量產品加工和生產；做出一個原版模型后就可以進行復制，而CNC加工需要車床一個個地進行制作。3、良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。4、失敗幾率小。只要原版模型沒有問題，復制品就不會出錯。5、良好的重復性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動性，可以準確保持模型的細致結構及飾案。
由于硅膠復模技術的明顯技術優(yōu)勢和它的經濟效益，將在下列領域得到更廣的應用：1、設計驗證。使用硅膠復模技術快速制作產品的物理模型，以驗證設計人員的構思，發(fā)現產品設計中存在的問題。使用傳統(tǒng)的方法制作原型，意味著從繪圖到工裝模具設計和制造，一般至少歷時數月，要經過多次返工和修改。采用硅膠復模技術則可節(jié)省大量時間和費用。2、功能驗證。使用硅膠復模技術制作的原型可直接進行裝配檢驗，干涉檢查和模擬產品真實工作情況的一些功能試驗，如運動分析，應力分析，流體和空氣動力學分析等，從而迅速完善產品，相應工藝及所需工模具的設計。硅膠復模能更好的模擬真實材料的注塑過程，后處理簡單方便。
利用產品原型在真空狀態(tài)下制作出硅膠復模，并用模具在真空狀態(tài)下采用PU，透明PU等材料澆注成型與產品原型相同的復制件?？梢赃_到ABS等材質的強度和硬度，也可以根據客戶所需配置顏色一起復模，從而克隆出與產品原型相同的復制件，這是一種較為常見的加工方式。硅膠復模的優(yōu)點也很明顯，成本較低，加工失敗率較小，有良好的重復性都是它的優(yōu)勢。其主要用于塑膠手板小批量的定制，一般需求量在幾十個到上百個之間是適用真空復模的，如果采用這種方式加工是比較劃算的，但超過了的話，就不適用了。硅膠復模的原型可以采用3D打印或者cnc制作。湖北塑料件復模
硅膠復模可用于航空航天、汽車、家電、玩具和醫(yī)療設備等領域。精密零件復模費用
當產品需要小批量生產時，一般是采用硅膠復模來生產的，硅膠復模特點：免開模，加工成本低，生產周期短，仿真度高，適合小批量生產等特性。深受高新行業(yè)的青睞，硅膠復?？梢约涌煅邪l(fā)進度，避免研發(fā)期間不必要的資金和時間成本的浪費。硅膠復模應用：1、塑料手板：其原材料為塑料，主要是一些塑料產品的手板，比如機器人、醫(yī)療器械、電視機、顯示器、電話機等等。像3D手板打樣中常見的光敏樹脂就是屬于塑料手板類。2、硅膠復膜手板：其原材料為硅膠，主要是展示產品設計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。精密零件復模費用
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