湖北醫(yī)療硅膠復(fù)模

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-18

硅膠復(fù)模指的是利用原有的原形或者樣板,在真空狀態(tài)下制作出硅膠復(fù)模,并在真空狀態(tài)下采用PU材料進(jìn)行澆注,從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件。優(yōu)點(diǎn)是時(shí)間快,花費(fèi)少,加工失敗幾率小等。利用一個(gè)硅膠復(fù)模可以做出20多件同樣的產(chǎn)品。一定程度上降低了產(chǎn)品的開發(fā)費(fèi)用、周期和風(fēng)險(xiǎn)。硅膠復(fù)膜工藝要求:1、原型:在制作硅膠模之前,需要制作原型。原型可以采用比較常見的ABS材料,CNC加工即可2、硅膠模原型準(zhǔn)備好之后,開始制作硅膠模。八個(gè)小時(shí)干化后,將硅膠模切開,取出原型。此時(shí)硅膠模準(zhǔn)備完畢。3、注型:將液體樹膠材料注入硅膠模,干化后即可。硅膠模使用壽命大約為20模次。硅膠復(fù)模是快速制作模型,優(yōu)點(diǎn)是時(shí)間快,花費(fèi)少。湖北醫(yī)療硅膠復(fù)模

硅膠復(fù)模小批量生產(chǎn)是如何生產(chǎn)的呢?1、在制作硅膠模之前,需要先做一個(gè)原版,可以通過cnc加工或者3D打印的方式來制作,開始制作硅膠模,硅膠與固化劑攪拌均勻。2、抽真空排氣泡處理:硅膠與固化劑攪拌均勻后,進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),抽真空的時(shí)間不宜太久,正常情況下,不要超過十分鐘,抽真空時(shí)間太久,硅膠馬上固化,產(chǎn)生了交聯(lián)反映,使硅膠變成一塊一塊的,無法進(jìn)行涂刷或灌注。3、涂刷或操作過程:把抽空排過氣泡的硅膠,以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面,涂刷一定要均勻,30分鐘后粘貼一層紗布纖維布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。4、外模的制作:一般采用的方法和材料是將模具四周,用膠板或木板圍起來,采用石膏將模柜灌滿就可以了,另一種采用樹脂涂刷的方式,涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布,再涂刷再粘貼,反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。上海禮品文具復(fù)模服務(wù)報(bào)價(jià)硅膠復(fù)模主要用于塑膠手板小批量的定制。

硅膠具有良好的仿真性、強(qiáng)度和極低的收縮率。用該材料制造彈性模具簡單易行,無需特殊的技術(shù)及設(shè)備,只需數(shù)小時(shí)在室溫下即可制成。硅膠復(fù)模能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作,能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差,并能直接加工出形狀復(fù)雜的零件,免去銑削和打磨加工等工序,而且脫模十分容易,一定程度上縮短產(chǎn)品的試制周期,同時(shí)模具修改也很方便。此外,由于硅膠復(fù)模有良好的柔性和彈性,對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來說,制件澆注完成后均可直接取出,這是其相對(duì)于其他模具的獨(dú)特之處。

利用產(chǎn)品原型在真空狀態(tài)下制作出硅膠復(fù)模,并用模具在真空狀態(tài)下采用PU,透明PU等材料澆注成型與產(chǎn)品原型相同的復(fù)制件??梢赃_(dá)到ABS等材質(zhì)的強(qiáng)度和硬度,也可以根據(jù)客戶所需配置顏色一起復(fù)模,從而克隆出與產(chǎn)品原型相同的復(fù)制件,這是一種較為常見的加工方式。硅膠復(fù)模的優(yōu)點(diǎn)也很明顯,成本較低,加工失敗率較小,有良好的重復(fù)性都是它的優(yōu)勢(shì)。其主要用于塑膠手板小批量的定制,一般需求量在幾十個(gè)到上百個(gè)之間是適用真空復(fù)模的,如果采用這種方式加工是比較劃算的,但超過了的話,就不適用了。硅膠復(fù)模的材料包括abs,pc,pp,pom等材料。

硅膠復(fù)模即真空注型又叫真空復(fù)模,需要用到硅膠模具。是指在真空條件下對(duì)澆注料進(jìn)行脫泡、攪拌、預(yù)熱、注型,并在60℃-80℃的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化成型的過程,硅膠復(fù)模的產(chǎn)品能夠達(dá)到ABS等原料的強(qiáng)度和硬度的要求,也能夠根據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復(fù)模。所以適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的塑膠件的小批量制作,生產(chǎn)出來的塑膠件已經(jīng)接近開模注塑的產(chǎn)品性能了。而且由于是采用硅膠復(fù)模加工,硅膠復(fù)模比開模注塑的鋼模成本要低很多,所以就一定程度上節(jié)省模具費(fèi)了,一個(gè)硅膠復(fù)模能夠生產(chǎn)50到100個(gè)產(chǎn)品,一般的小批量就是這個(gè)數(shù)量了,所以能夠低成本的生產(chǎn)。相比3D打印,硅膠復(fù)模會(huì)更省錢。湖北硅膠復(fù)模加工

硅膠復(fù)模加工工藝融入的范疇十分廣。湖北醫(yī)療硅膠復(fù)模

RP快速原型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺(tái)階紋或縫隙,需進(jìn)行打磨和防滲與強(qiáng)化處理等,以提高手板原型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才能保證制作的硅膠模具的表面粗糙度,進(jìn)而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。依據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求設(shè)計(jì)澆注型框的形狀和尺寸,型框的尺寸應(yīng)適中。在固定手板原型之前,需確定分型面和澆口的位置,分型面和澆口位置的確定是十分重要的,它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后,便將手板原型固定于型框中。湖北醫(yī)療硅膠復(fù)模

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