?？诠枘z復(fù)模公司

硅膠復(fù)模又名真空復(fù)模，既在真空條件下對澆注料進(jìn)行脫泡、攪拌、預(yù)熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時的二次固化成型的過程。通常，模具使用CNC或SLA零件作為原型，由硅膠材料制成，通過真空注型的過程澆注聚氨酯PU材料制成零件。復(fù)模件可以準(zhǔn)確地復(fù)制原型件的結(jié)構(gòu)、細(xì)節(jié)和紋理，并提供跟原型一致的表面光潔度，獲得類似于注塑生產(chǎn)的結(jié)果。復(fù)模件的品質(zhì)取決于原型的質(zhì)量，當(dāng)您需要保持高精度、高光潔度甚至是光學(xué)透明時，原型件盡量由CNC加工而成。硅膠復(fù)模能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)的復(fù)模。?？诠枘z復(fù)模公司

硅膠復(fù)模的成型原理及工藝流程：低壓灌注成型裝備主要由控制箱、定量泵、混合頭及噴嘴等組成。疾速模具低壓灌注成型是指將聚氨酯樹脂注射進(jìn)疾速模具并固化成型的過程?？蓱?yīng)用聚氨酯模具、硅膠復(fù)模、環(huán)氧樹脂模具、ABS模具及鋁合金模具。低壓灌注成型裝備在0.4~0.5MPA的低壓下將雙組分的聚氨酯材料用定量泵送入混合頭，經(jīng)撞擊混合后再注入模具。混合后的雙組分材料在模具內(nèi)疾速反應(yīng)，進(jìn)行聚合交聯(lián)固化。為保證材料充足固化，減少制品變形，一般在注射實(shí)現(xiàn)后，需要將模具移到烘箱內(nèi)進(jìn)行后固化，約1.5~2.0小時后脫模得到制品。通常一副模具的制造周期為3~4天，可生產(chǎn)100~500件左右產(chǎn)品。遵照工藝要求，模具和材料在注射前均應(yīng)加熱。因?yàn)殡p組分材料的固化反應(yīng)，在成型過程的初始階段，全部反應(yīng)體系的溫度還將進(jìn)一步上升，出現(xiàn)放熱現(xiàn)象。零件復(fù)模公司硅膠復(fù)模經(jīng)濟(jì)，還是塑料原型中低規(guī)模生產(chǎn)的理想工藝。

硅膠復(fù)模能用于在室溫下澆注高性能的聚氨酯塑料件，由于雙組分熱固性聚氨酯的新進(jìn)展，已經(jīng)能替代工程塑料。此外，澆注成形的聚氨酯工件的表面光潔度也很好，還有能獲得高透明度工件的聚氨酯樹脂，在真空澆注機(jī)中，用硅橡膠模可以澆注出高性能的聚氨酯塑料制品。硅膠復(fù)模的技術(shù)可為兩種用途：硅膠復(fù)?？梢灾С诌M(jìn)行小批量的樣品生產(chǎn)。硅膠復(fù)模通過改變材質(zhì)，可以將由石膏或油泥雕刻的樣板或激光快速成型制作的樣板，通過復(fù)模改變到易于后續(xù)加工處理的PU或POLY的材質(zhì)或有特殊要求的材質(zhì)。

硅膠復(fù)模制作手板的速度更快，復(fù)模出的產(chǎn)品，必須對產(chǎn)品外型進(jìn)行修復(fù)。噴砂處理、打磨拋光（純手工打造，更為細(xì)致）、油泵、絲印油墨、電鍍工藝、植絨布、陽極氧化處理、激光打標(biāo)等。復(fù)模加工工藝生產(chǎn)制造各種各樣繁雜零件的小批量生產(chǎn)產(chǎn)品，復(fù)模使用的模具的原材料是硅膠，所以一般硅膠制做，模具的使用壽命跟產(chǎn)品的構(gòu)造有很大關(guān)系，一般的硅膠復(fù)模使用壽命在10~40次不一。復(fù)模是一種理想的生產(chǎn)制造小批量生產(chǎn)樣品低成本加工工藝。復(fù)模加工工藝融入的范疇十分廣，小至傳動齒輪，大至和汽車醫(yī)療配件都能用到復(fù)模加工工藝做出來小批量生產(chǎn)的試品。硅膠復(fù)模出來的產(chǎn)品也能夠進(jìn)行噴油，絲印等后處理。

硅膠復(fù)模的注意事項(xiàng)：1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。3、為了您的模具能達(dá)到較好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。4、硬模也可用樹脂制作。根據(jù)操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來講是：20度硬度模具硅膠特點(diǎn)：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。40度硬度模具硅膠特點(diǎn)：做大件產(chǎn)品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。硅膠復(fù)模的產(chǎn)品能夠達(dá)到ABS等原料的強(qiáng)度和硬度的要求。海口硅膠復(fù)模公司

硅膠復(fù)模適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，做出一個原版后就可以根據(jù)原版進(jìn)行復(fù)制。?？诠枘z復(fù)模公司

硅膠復(fù)模的過程包括多個階段。整個過程是勞動密集型的，但仍然相對快節(jié)奏且易于管理。該過程分階段描述如下：1、創(chuàng)建主模型。必須在貨架上創(chuàng)建或獲取主模型。主模型可以是工業(yè)零件，也可以是通過3D打印或CNC機(jī)床等快速制造技術(shù)創(chuàng)建的零件。通過3d打印創(chuàng)建的零件是使用立體光刻/SLS技術(shù)創(chuàng)建的。必須確保所使用的主模型具有正確的尺寸，以便后面的鑄件也具有所需的尺寸。2、制作模具。液態(tài)硅膠用于制造硅膠復(fù)模。將主模型放入鑄造箱后，將液體硅樹脂倒在其上，然后將其放入烤箱中固化。然后將固化的液體硅膠復(fù)模切開，移除主模具，留下一個空腔。空腔的形狀和尺寸與原始主模型完全相同。硅膠復(fù)模通?？梢允褂?5-20次。3、制作鑄件副本?，F(xiàn)在混合合適的樹脂以確保混合物具有與工業(yè)部件相同的特性。制造商有一份材料數(shù)據(jù)表清單，其中包含有關(guān)他們用于鑄造的材料的成分和特性的所有信息。他們使用該信息來生產(chǎn)類似于主部件特性的樹脂。將混合物倒入空腔中，形成所需的成品模具或產(chǎn)品。然后樹脂在真空中固化，這樣就不會殘留氣泡。?？诠枘z復(fù)模公司

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