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噴涂電鍍的特點:與噴漆、浸漆相比,噴涂電鍍的漆膜厚度容易控制。對于形狀復(fù)雜的零件,箱體的內(nèi)、外表面,零件的銳角、銳邊、甚至點焊的縫隙中,都可獲得厚度比較均勻的噴涂電鍍涂層。噴涂電鍍技術(shù)不使用有機(jī)溶劑,因此不會產(chǎn)生其他涂漆所遇到的火災(zāi)或苯中毒的問題。噴涂電鍍的漆膜烘干前其含水量就很低,漆膜不流動,不易產(chǎn)生流痕等缺陷。所用噴涂電鍍漆槽液粘度低、含量小,因而出槽時零件帶出的漆液少,也無噴漆時涂料飛散的消耗,因此電泳漆的利用率很高,可以達(dá)95%甚至更高。在進(jìn)行噴漆電鍍過程中,應(yīng)特別注意安全,避免吸入和皮膚接觸。浙江零部件噴涂電鍍業(yè)務(wù)
噴涂電鍍技術(shù)可以分為幾大類?火焰噴涂:運(yùn)用氣體燃燒放出的熱進(jìn)行的熱噴涂稱火焰噴涂。火焰噴涂比較常用的噴涂熱源是氧乙炔焰。依據(jù)噴涂材料的形狀可分成絲材火焰噴涂和粉末火焰噴涂。電弧噴涂:將兩根被噴涂的金屬絲作為自耗電極,運(yùn)用其端部產(chǎn)生的電弧作為熱源來熔化金屬絲材,用壓縮氣體進(jìn)行霧化的熱噴涂方法。等離子噴涂:運(yùn)用等離子弧為熱源,以噴涂粉末材料為主的熱噴涂方法。冷噴涂:它不運(yùn)用其他高溫火焰來直接加熱熔化噴涂粉末。它運(yùn)用高壓高速的氣流驅(qū)動噴涂材料粉末來進(jìn)行噴涂,當(dāng)固態(tài)粉末粒子的速度高于某一臨界值時,粒子與基材發(fā)生粘合沉積,進(jìn)而產(chǎn)生涂層。上海建筑模型噴涂電鍍方案噴涂電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性。
噴涂電鍍工藝的原則:涂層結(jié)合力要求不高,噴涂材料的熔點不超過2500℃,可采用設(shè)備成本低的火焰噴涂。對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機(jī)件,應(yīng)采用等離子噴涂。工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂;要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂;噴涂可用于重要零部件的強(qiáng)化。對于批量大的工件,宜采用自動噴涂。平安性要求特別高的機(jī)件,選擇噴涂工藝及材料前須進(jìn)行試驗和論證。
噴涂電鍍?nèi)芤簻囟龋寒?dāng)其它條件(指電壓不變,由于離子擴(kuò)散速度加快,電流會增大)不變時,升高溶液的溫度,通常會加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度,降低陰極極化作用,因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的,如果同其它工藝條件配合恰當(dāng),升高溶液溫度也會取得良好效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值,陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用,以彌補(bǔ)升溫的不足,這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度,提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少孔洞、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。噴涂電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。
噴涂電鍍技術(shù)的程序較少,施工時間較短,效率高,比較經(jīng)濟(jì)。隨著噴涂電鍍應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴(kuò)大,特別是噴涂技術(shù)本身的進(jìn)步,如噴涂設(shè)備的日益發(fā)展和精良,涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高,噴涂電鍍技術(shù)近十年來獲得了飛速的發(fā)展,不但應(yīng)用領(lǐng)域大為擴(kuò)展,而且該技術(shù)已由早期的制備一般的防護(hù)涂層發(fā)展到制備各種功能涂層;由單個工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造;由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析,表面預(yù)處理,涂層材料和設(shè)備的研制,選擇涂層系統(tǒng)設(shè)計和涂層后加工在內(nèi)的噴涂系統(tǒng)工程;成為材料表面科學(xué)領(lǐng)域中一個十分活躍的學(xué)科。并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成象鑄,鍛,焊和熱處理那樣的自主的材料加工技術(shù)。噴涂電鍍的作用:提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性等。上海金屬噴涂電鍍報價
噴涂電鍍材料的硬度高,通常可以做到2H以上。浙江零部件噴涂電鍍業(yè)務(wù)
噴涂電鍍的材料要求:鍍層大多是單一金屬或合金,如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有彌散層,如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等;還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料,但塑料電鍍前,必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。鋁件電鍍液配方工藝流程:高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→氫化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。浙江零部件噴涂電鍍業(yè)務(wù)
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