江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)

由于硅膠復(fù)模技術(shù)的明顯技術(shù)優(yōu)勢(shì)和它的經(jīng)濟(jì)效益，將在下列領(lǐng)域得到更廣的應(yīng)用：1、設(shè)計(jì)驗(yàn)證。使用硅膠復(fù)模技術(shù)快速制作產(chǎn)品的物理模型，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)人員的構(gòu)思，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中存在的問題。使用傳統(tǒng)的方法制作原型，意味著從繪圖到工裝模具設(shè)計(jì)和制造，一般至少歷時(shí)數(shù)月，要經(jīng)過多次返工和修改。采用硅膠復(fù)模技術(shù)則可節(jié)省大量時(shí)間和費(fèi)用。2、功能驗(yàn)證。使用硅膠復(fù)模技術(shù)制作的原型可直接進(jìn)行裝配檢驗(yàn)，干涉檢查和模擬產(chǎn)品真實(shí)工作情況的一些功能試驗(yàn)，如運(yùn)動(dòng)分析，應(yīng)力分析，流體和空氣動(dòng)力學(xué)分析等，從而迅速完善產(chǎn)品，相應(yīng)工藝及所需工模具的設(shè)計(jì)。硅膠模具有良好的柔性和彈性。江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)

硅膠復(fù)模加工優(yōu)點(diǎn)如下：1、成本低，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短；廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。2、適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)；做出一個(gè)原版模型后就可以進(jìn)行復(fù)制，而CNC加工需要車床一個(gè)個(gè)地進(jìn)行制作。3、良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型。4、失敗幾率小。只要原版模型沒有問題，復(fù)制品就不會(huì)出錯(cuò)。5、良好的重復(fù)性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動(dòng)性，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案。江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)硅膠復(fù)模使用壽命大約為20次左右。

硅膠復(fù)模小批量生產(chǎn)是如何生產(chǎn)的呢？1、在制作硅膠模之前，需要先做一個(gè)原版，可以通過cnc加工或者3D打印的方式來制作，開始制作硅膠模，硅膠與固化劑攪拌均勻。2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注。3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖維布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。

利用產(chǎn)品原型在真空狀態(tài)下制作出硅膠復(fù)模，并用模具在真空狀態(tài)下采用PU，透明PU等材料澆注成型與產(chǎn)品原型相同的復(fù)制件?？梢赃_(dá)到ABS等材質(zhì)的強(qiáng)度和硬度，也可以根據(jù)客戶所需配置顏色一起復(fù)模，從而克隆出與產(chǎn)品原型相同的復(fù)制件，這是一種較為常見的加工方式。硅膠復(fù)模的優(yōu)點(diǎn)也很明顯，成本較低，加工失敗率較小，有良好的重復(fù)性都是它的優(yōu)勢(shì)。其主要用于塑膠手板小批量的定制，一般需求量在幾十個(gè)到上百個(gè)之間是適用真空復(fù)模的，如果采用這種方式加工是比較劃算的，但超過了的話，就不適用了。硅膠復(fù)模能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差。

硅膠復(fù)模是目前使用普遍的手板復(fù)制技術(shù)，用于改變產(chǎn)品原型的材質(zhì)、組裝樣機(jī)或進(jìn)行產(chǎn)品小批量生產(chǎn)等方面，滿足產(chǎn)品開發(fā)過程中的性能測(cè)試、市場(chǎng)推廣、送檢、審批等需求；選用不同的PU材料，可以復(fù)制橡膠零件、透明零件等。1、原型制作所謂原型，就是我們要小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。根據(jù)客戶提供的3D圖紙，經(jīng)過3D打印或CNC加工制造出原型。2、模具制作這是非常關(guān)鍵的步驟，模具質(zhì)量的好壞直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。先根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來制作模具的圍板，以便后來澆注液態(tài)硅膠。然后將預(yù)留的注料孔固定到原型上，以保證模具的精度，防止模具變形，然后制作定位板以固定液態(tài)硅膠。接下來配置液態(tài)硅膠，因?yàn)樵谂渲眠^程中會(huì)進(jìn)入空氣，影響液態(tài)硅膠的密度和質(zhì)量，所以液態(tài)硅膠需放入真空機(jī)脫泡處理2-3次。硅膠復(fù)模適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，做出一個(gè)原版后就可以根據(jù)原版進(jìn)行復(fù)制。江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)

硅膠復(fù)模應(yīng)用的材料主要以聚氨酯材料為主。江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)

硅膠復(fù)模應(yīng)用的材料主要以聚氨酯材料為主。改變材料的混合比例，可獲得不同的材料彈性模量，從而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能類似于普通熱塑性材料ABS、PP或PS。合適于較大壁厚及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。硅膠復(fù)模具備如下工藝特性：①成型后的材料具備熱固性材料的性質(zhì)；②材料注射在低壓下進(jìn)行，因此只實(shí)用于構(gòu)造較簡(jiǎn)單工件的成型，尤其是高度尺寸遠(yuǎn)小于長(zhǎng)度和寬度尺寸的簡(jiǎn)單殼形工件的成型。③低壓灌注成型過程既有物理的成型固化、熱替換過程，又有化學(xué)的聚合、交聯(lián)過程，其過程不只由反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)所決定，也受物理?xiàng)l件的影響；④材料固化時(shí)間較長(zhǎng)，且成型過程中材料的固化和冷卻占用了絕多數(shù)時(shí)間。江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)

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