在市場競爭日益激烈的情況下，產品創(chuàng)新和上市速度以及制造技術的柔性必然成為企業(yè)的關鍵競爭力。硅膠復模技術和虛擬現(xiàn)實技術一起，都是產品數(shù)字化開發(fā)的重要手段和有力工具，同時也已經成為先進制造技術群不可分割的組成部分，在制造業(yè)獲得越來越廣的應用。20世紀90年代以來，市場環(huán)境發(fā)生了巨大的變化。一方面表現(xiàn)為消費者需求日趨個性化和多樣化；另一方面則是產品制造商們都著眼于全球市場的激烈競爭。 面對一個迅速變化且無法預料的買方市場，制造商們不但要很快地設計出符合人們消費需求的產品，而且必須很快地生產制造出來，搶占市場，傳統(tǒng)的大批量生產模式對市場的響應就顯得越來越遲緩與被動，快速響應市場需求，已成為制造業(yè)發(fā)展的重要趨勢。相比3D打印，硅膠復模會更省錢。上海禮品文具復模價格
硅膠復模工藝是我們將CNC或是3D打印、SLA、SLS生產加工原型放進簡單模具中間，隨后在房間里倒進液體硅膠，把硅膠復模用鋒利的刀片分為兩大類，把原形從成形的硅膠復模中取出出去，空出來跟原形一樣內腔，并把液體的復模原材料引入模具中，材料等在模具中干固后產生跟原形一樣的產品。復模配套設施專業(yè)工具：復模專業(yè)技術人員經常使用的輔助軟件便是尖嘴鉗，她們運用尖嘴鉗把模具并攏和分離，便捷取下模具里邊的干固試品。復模真空包裝機：把早已引入復模原材料的模具放進真空包裝機里邊，隨后抽出來內腔空氣，早已引入原材料的硅膠復模中空氣也一并列出去，那樣干固后產品表層也就不會有汽泡。成都精密零件復模硅膠復模生產周期短，廢料少，做出一個原版后就可以進行復制。
硅膠復模是目前使用普遍的手板復制技術，用于改變產品原型的材質、組裝樣機或進行產品小批量生產等方面，滿足產品開發(fā)過程中的性能測試、市場推廣、送檢、審批等需求；選用不同的PU材料，可以復制橡膠零件、透明零件等。1、原型制作所謂原型，就是我們要小批量生產的產品。根據客戶提供的3D圖紙，經過3D打印或CNC加工制造出原型。2、模具制作這是非常關鍵的步驟，模具質量的好壞直接決定了產品的質量。先根據產品的尺寸來制作模具的圍板，以便后來澆注液態(tài)硅膠。然后將預留的注料孔固定到原型上，以保證模具的精度，防止模具變形，然后制作定位板以固定液態(tài)硅膠。接下來配置液態(tài)硅膠，因為在配置過程中會進入空氣，影響液態(tài)硅膠的密度和質量，所以液態(tài)硅膠需放入真空機脫泡處理2-3次。
硅膠復模制作前要先通過3D打印或者CNC加工作出一個原版，復模手板制作材料有ABS、PP、PM、MA、POM軟膠、硅膠等。硅膠復模加工有很多優(yōu)點，具體如下：①成本低廉，產品生產周期比較短。廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。②適用于小批量產品加工和生產，做出一個原版后就可以根據原版進行復制，而CNC加工就需要車床一個一個地進行手板制作。③良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。④加工失敗幾率小。只要原版沒有問題，復制品自然也不會出錯。⑤良好的重復性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫泡，可以準確保持模型的細致結構及飾案。硅膠復模成本低，產品生產周期短。
在真空條件下對澆注料進行脫泡、拌和、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復模出的仿制品，能夠到達ABS等原料的強度和硬度，也能夠依據客戶的要求裝備色彩一起復模適用于產品開發(fā)過程中的塑膠件小批量仿制，結構較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。硅膠復模工藝流程：1、制作原型：根據客戶供給的3D圖紙，經過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠復模中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠復模的運用壽命是15-20次。硅膠復模適合小批量塑料零件的快速生產運行。零件復模企業(yè)
硅膠復模能經受重復使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產產品的精密公差。上海禮品文具復模價格
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