江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)

硅膠復(fù)模是指在真空中使用原始模板制作硅橡膠模具，在真空條件下用PU材料鑄造，從而復(fù)制原始模型的同一樣本。該技術(shù)以其速度快、成本低，一定程度上降低了產(chǎn)品開發(fā)的成本、周期和風(fēng)險。復(fù)制所用的產(chǎn)品材料：國產(chǎn)及進(jìn)口PU透明軟鋼、ABS、PP、PC耐高溫ABS。硅膠復(fù)模用途：用于制作硅膠復(fù)模型設(shè)計，如塑膠玩具工藝品，禮品文具，大型雕像，文物復(fù)制，鞋底模具制造，移印定位，電子設(shè)備抗震等。大件產(chǎn)品、手板模型設(shè)計、電子產(chǎn)品移印定位、模型設(shè)計，翻模次數(shù)大概5－10次，是用于做簡單的花紋產(chǎn)品，玩具、車仔，主要要求：不縮水、不變形，硬度適用于不太復(fù)雜的產(chǎn)品使用。硅膠復(fù)模優(yōu)點(diǎn)：硅膠復(fù)模具有不變形、不縮水、耐高溫、模具成型后可反復(fù)使用，為產(chǎn)品提供快速復(fù)制，產(chǎn)品收縮率可達(dá)到千分之二。硅膠復(fù)模精度高，細(xì)節(jié)精細(xì)，優(yōu)異的表面光潔度。江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)

硅膠復(fù)模是利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠復(fù)模，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進(jìn)行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件的一種較為常見的加工方式。其主要用于塑膠手板小批量的定制，一般在幾十個到上百個的塑膠手板，如果采用這種方式加工是比較劃算的。硅膠復(fù)模產(chǎn)品材料性能可模擬大部分現(xiàn)有工程材料性能，在復(fù)制產(chǎn)品中添加各種顏色，以滿足各種外觀需求。產(chǎn)品復(fù)制不受體積、復(fù)雜程度、各種結(jié)構(gòu)等影響，開模容易，周期短，見效快。江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)硅膠復(fù)模的原型可以采用3D打印或者cnc制作。

硅膠復(fù)模能更好的模擬真實(shí)材料的注塑過程，然后處理簡單方便。設(shè)計師可通過硅膠復(fù)模小批量試制驗證產(chǎn)品設(shè)計。將設(shè)計向量產(chǎn)優(yōu)化，重點(diǎn)是相比3D打印，硅膠復(fù)模會更省錢。對比CNC加工，在相對復(fù)雜的工件時，CNC后處理工藝繁瑣，無法一次成型，需要后期噴漆和拋光工藝結(jié)合，影響效果，存在加工風(fēng)險。而硅膠復(fù)模生產(chǎn)周期短，廢料少，做出一個原版后就可以進(jìn)行復(fù)制。應(yīng)用領(lǐng)域主要用于汽車，消費(fèi)電子，醫(yī)療，玩具，工藝品，人物復(fù)制，工業(yè)等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。

RP快速原型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙，需進(jìn)行打磨和防滲與強(qiáng)化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才能保證制作的硅膠模具的表面粗糙度，進(jìn)而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。依據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求設(shè)計澆注型框的形狀和尺寸，型框的尺寸應(yīng)適中。在固定手板原型之前，需確定分型面和澆口的位置，分型面和澆口位置的確定是十分重要的，它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后，便將手板原型固定于型框中。用硅膠制造彈性模具簡單易行，無需特別的技術(shù)及設(shè)備，只需數(shù)小時在室溫下即可制成。

硅膠復(fù)模的成型原理及工藝流程：低壓灌注成型裝備主要由控制箱、定量泵、混合頭及噴嘴等組成。疾速模具低壓灌注成型是指將聚氨酯樹脂注射進(jìn)疾速模具并固化成型的過程。可應(yīng)用聚氨酯模具、硅膠復(fù)模、環(huán)氧樹脂模具、ABS模具及鋁合金模具。低壓灌注成型裝備在0.4~0.5MPA的低壓下將雙組分的聚氨酯材料用定量泵送入混合頭，經(jīng)撞擊混合后再注入模具。混合后的雙組分材料在模具內(nèi)疾速反應(yīng)，進(jìn)行聚合交聯(lián)固化。為保證材料充足固化，減少制品變形，一般在注射實(shí)現(xiàn)后，需要將模具移到烘箱內(nèi)進(jìn)行后固化，約1.5~2.0小時后脫模得到制品。通常一副模具的制造周期為3~4天，可生產(chǎn)100~500件左右產(chǎn)品。遵照工藝要求，模具和材料在注射前均應(yīng)加熱。因為雙組分材料的固化反應(yīng)，在成型過程的初始階段，全部反應(yīng)體系的溫度還將進(jìn)一步上升，出現(xiàn)放熱現(xiàn)象。硅膠復(fù)模能夠根據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復(fù)模。江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)

硅膠復(fù)模速度快、成本低，解決了新產(chǎn)品研發(fā)的周期和成本問題。江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)

硅膠復(fù)模技術(shù)的發(fā)展，使得產(chǎn)品設(shè)計，制造的周期一定程度上縮短，提高了產(chǎn)品設(shè)計，制造的一次成功率，降低產(chǎn)品開發(fā)成本，從而給制造業(yè)帶來了根本性的變化。硅膠復(fù)模技術(shù)是計算機(jī)輔助設(shè)計及制造技術(shù)，逆向工程技術(shù)，分層制造技術(shù)，材料去除成形，材料增加成形技術(shù)以及它們的集成。通俗地說，硅膠復(fù)模技術(shù)就是利用三維cad的數(shù)據(jù)，通過硅膠復(fù)模，將一層層的材料堆積成實(shí)體原型。與此同時，計算機(jī)，微電子，信息，自動化，新材料和現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)的發(fā)展日新月異，這些技術(shù)，產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，給產(chǎn)品設(shè)計，加工制造，質(zhì)量檢測，生產(chǎn)管理和企業(yè)經(jīng)營都有帶來了重大變革，產(chǎn)生了一批新的制造技術(shù)和制造模式，制造工程與科學(xué)取得了前所未有的發(fā)展。江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)

鑫數(shù)建模型科技（上海）有限公司主要經(jīng)營范圍是數(shù)碼、電腦，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋3D打印手板服務(wù)，CNC機(jī)加工，硅膠復(fù)模，噴涂電鍍等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造數(shù)碼、電腦良好品牌。鑫數(shù)建模型憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。