噴涂電鍍技術的出現，完全為了適應高縱橫比通孔電鍍的需要。但由于電鍍過程的復雜性和特殊性，在設計與研制噴涂電鍍系統(tǒng)仍然存在著若干技術性的問題。這有待于在實踐過程中加以改進。盡管如此，但噴涂電鍍系統(tǒng)的使用，對印制電路行業(yè)來說仍然是很大的發(fā)展和進步。因為此類型的設備在制造高密度多層板方面的運用中顯示出很大的潛力，它不但能節(jié)省人力及作業(yè)時間，而且生產的速度和效率比傳統(tǒng)的垂直電鍍線要高。而且降低能量消耗、減少所需處理的廢液廢水廢氣，改善工藝環(huán)境和條件，提高電鍍層的質量水準。噴涂電鍍可以在設備維修中修舊利廢，使報廢的零部件“起死回生”。上海金屬噴涂電鍍方案價格
噴涂電鍍的具體步驟：噴灰色底漆，用以確認作品表面無坑洞劃痕等。如有，應及時填補并打磨平整。規(guī)劃，如有多種顏色，應做好相應規(guī)劃，先噴什么后噴什么，需要考慮的有色塊面積、覆蓋性等。一般優(yōu)先噴色塊面積大的，或易于被覆蓋的淺色部分。調色，根據需要挑選顏色，如需調色應一次性調夠，因為每次調色都會有略微色差。應注意顏色在罐中時和噴涂在表面上會有略微色差（主要在深淺方面），水性涂料在干燥后也會略有色差。建議在其他表面上試噴后再確定。有用到稀釋劑時，切忌調的太稀或太稠，太稀容易導致涂料流動，太稠容易造成堵塞。浙江建筑沙盤噴涂電鍍企業(yè)噴涂電鍍加工的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍。
選擇噴涂電鍍加工的好處是什么？首先，噴涂電鍍加工可堆積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法堆積的低電位金屬，通以反響氣體和合金靶材更是能夠堆積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，并且能夠根據需要規(guī)劃涂層系統(tǒng)。其次，因為噴涂電鍍加工真空涂層的附著力、致密度、硬度、耐腐蝕功能等適當優(yōu)良，堆積的噴涂電鍍鍍層能夠遠遠小于慣例濕法電鍍鍍層，到達節(jié)省的意圖。而且還是無環(huán)境污染的一種電鍍技術，因為一切鍍層資料都是在真空環(huán)境下經過等離子體堆積在工件表面，沒有溶液污染，所以對環(huán)境的損害適當小。
對于電鍍層來說，其厚度一般為8-20微米，厚度判斷原理為，金屬的電鍍層厚度越薄，那么就表面使用條件越好，反過來，其厚度若是越厚，那么就表示其有著越高的耐腐蝕性要求，并且使用條件也越差。就電鍍家具金屬件來說，一般其厚度在8-10微米的范圍內。而對于噴涂層厚度來說，因為使用長場合和涂料不同，所以在厚度方面的要求也是不同的。具體來說，噴涂層的厚度一般在50-120微米的范圍內。通過兩者膜層的厚度相對比就可以發(fā)現，噴涂膜層的厚度要遠比電鍍層的厚度厚，所以在對這兩種工藝進行識別的時候，是需要運用簡單的膜層測厚儀就可以進行快速的識別。噴涂電鍍的優(yōu)勢：在金屬化塑料表面，噴涂鍍具備透光性，傳統(tǒng)電鍍沒有。
噴涂電鍍技術的常見注意事項有哪些？依據產品工件的原材料、技術標準及作業(yè)標準等選擇基層及作業(yè)層用原材料，選材時參照其它相關材料。通常情況，薄涂層選擇微細粉，厚涂層選擇粗粉。零部件噴涂的關鍵目地大多數是補償損壞規(guī)格。通常，噴涂后需要機械加工制造到達規(guī)格和形位準確度規(guī)定，因而明確涂層薄厚時要考慮到加工的剩余量，并考慮到噴涂后產品工件熱態(tài)與冷態(tài)的規(guī)格差別。補償層薄厚以0.4～1毫米為宜，部分薄厚應3毫米。加工的剩余量通?？扇?.４~0.8毫米。針對產品工件磨損率小，只噴涂自粘接復合材質，其薄厚應0.3毫米。噴涂電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。江蘇電弧噴涂哪家服務好
噴涂電鍍是將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種加工方法。上海金屬噴涂電鍍方案價格
噴涂電鍍技術的適用范圍：耐粘著磨損或劃傷——兩個表面相對滑動，碎屑從一個表面粘到另一個表面時，發(fā)生粘著磨損或劃傷。典型涂層為鈷基碳化鎢、鎳鉻/碳化鉻涂層。磨粒磨損——當較硬表面在較軟表面上滑動，而且兩表面之間存在磨損時，發(fā)生磨粒磨損。當纖維和絲線在表面高速通過時，也發(fā)生磨粒磨損。專有典型涂層為鈷基鎳鉻合金、自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層。耐微振磨損——重復加載和卸載產生周期應力導致表面開裂和大面積脫落。典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦涂層。耐氣蝕磨損——液體流動在表面產生機械沖擊。典型涂層為鋁青銅涂層。上海金屬噴涂電鍍方案價格
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