塑膠玩具復(fù)模價(jià)格

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-06-29

硅膠復(fù)模經(jīng)常被用來(lái)制作小批量的產(chǎn)品,可以用來(lái)當(dāng)手板,也可以用力實(shí)際使用做市場(chǎng)投放驗(yàn)證,硅膠復(fù)模的材料包括abs,pc,pp,pom,硅膠等材料,復(fù)模出來(lái)的產(chǎn)品也能夠進(jìn)行噴油,絲印等后處理,硅膠復(fù)模原理:首先利用3D打印或CNC加工出產(chǎn)品的原型件,在用液體硅膠原料制作出硅膠復(fù)模,并在真空狀態(tài)下采用PU、聚氨脂樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、透明PU、類(lèi)POM、類(lèi)橡膠、類(lèi)PA、類(lèi)PE、ABS等材料進(jìn)行澆注,從而復(fù)制出與原型件相同的復(fù)制件。如果有顏色要求的還可以在澆注材料添加色料,也可以在產(chǎn)品后期染色或者噴漆來(lái)實(shí)現(xiàn)零件的不同顏色。硅膠復(fù)模制作周期較短。塑膠玩具復(fù)模價(jià)格

硅膠復(fù)模工藝可用于航空航天、汽車(chē)、家電、玩具和醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域。適合新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段,較小批量(20-30件)樣件的試制,具體為汽車(chē)零部件研發(fā)、設(shè)計(jì)過(guò)程中制作小批量塑膠件用于性能測(cè)試、裝車(chē)路試等試制工作中??照{(diào)殼體、保險(xiǎn)杠、風(fēng)道、包膠風(fēng)門(mén)、進(jìn)氣歧管、中控臺(tái)、儀表板等汽車(chē)中的常見(jiàn)塑膠零部件在試制過(guò)程中均可采用硅膠復(fù)模工藝進(jìn)行快速小批量制造。特點(diǎn):1、快速性能:硅膠復(fù)模在有原型的情況下,24小時(shí)即可制作完成,便可澆注復(fù)制產(chǎn)品。2、仿真性能:硅膠復(fù)模能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)的復(fù)模,可以清晰地勾勒出產(chǎn)品表面的精細(xì)紋路,良好地再現(xiàn)原型制件上的微細(xì)特征。安徽樹(shù)脂工藝品復(fù)模硅膠模具能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作,能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差。

硅膠復(fù)模良好的彈性和復(fù)制性能在快速模具制造中應(yīng)用普遍,是目前市場(chǎng)上比較普及的快速模具制造工藝,由于這種工藝速度快、成本低,解決了企業(yè)新品研發(fā)的周期和成本,產(chǎn)品生產(chǎn)商一般會(huì)根據(jù)客戶(hù)需求采用真空硅膠復(fù)模的方式制作出小批量的手板模型來(lái)讓客戶(hù)檢驗(yàn)。硅膠復(fù)模原理:首先利用3D打印或CNC加工出產(chǎn)品的原型件,在用模具液體硅膠原料制作出硅膠復(fù)模,并在真空狀態(tài)下采用PU、聚氨脂樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、透明PU、類(lèi)POM、類(lèi)橡膠、類(lèi)PA、類(lèi)PE、ABS等材料進(jìn)行澆注,從而復(fù)制出與原型件相同的復(fù)制件。如果有顏色要求的還可以在澆注材料添加色料,也可以在產(chǎn)品后期染色或者噴漆來(lái)實(shí)現(xiàn)零件的不同顏色。

硅膠復(fù)模即利用產(chǎn)品原型在真空下制作,用聚氨酯、透明聚氨酯、ABS等材料與產(chǎn)品原型在真空下鑄造相同的復(fù)模,達(dá)到ABS等材料的強(qiáng)度和硬度,也可以根據(jù)客戶(hù)要求的顏色一起復(fù)制。由于其速度快、成本低,解決了新產(chǎn)品研發(fā)的周期和成本問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō),顧客所需的扶手板數(shù)量不是很大,通常只有幾個(gè)左右。但是偶爾要做幾十甚至幾百塊手板,如果使用數(shù)控加工或3D打印,成本是非常高的。在這種情況下,如果對(duì)手板的精度要求不是很?chē)?yán)格,較好的辦法就是使用真空模具。硅膠復(fù)??梢愿鶕?jù)客戶(hù)要求的顏色一起復(fù)制。

在真空條件下對(duì)澆注料進(jìn)行脫泡、拌和、預(yù)熱、注型,并在60℃-80℃的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化成型的過(guò)程,硅膠復(fù)模出的仿制品,能夠到達(dá)ABS等原料的強(qiáng)度和硬度,也能夠依據(jù)客戶(hù)的要求裝備色彩一起復(fù)模適用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的塑膠件小批量仿制,結(jié)構(gòu)較為雜亂、壁厚均勻、滿(mǎn)足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來(lái)。硅膠復(fù)模工藝流程:1、制作原型:根據(jù)客戶(hù)供給的3D圖紙,經(jīng)過(guò)CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模:制造好原型后,制造模架,固定原型,澆注硅膠,8小時(shí)干化后,開(kāi)模取出原型,硅膠模制造完成。3、真空澆注:將液體樹(shù)膠材料注入硅膠復(fù)模中,在60°-70°的恒溫箱中進(jìn)行30-60分鐘的固化后,即可脫模,必要時(shí)在70°-80°的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化。一般正常情況下硅膠復(fù)模的運(yùn)用壽命是15-20次。硅膠復(fù)模成本低,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短。塑料件復(fù)模收費(fèi)

硅膠復(fù)模可以清晰地勾勒出產(chǎn)品表面的精細(xì)紋路,良好地再現(xiàn)原型制件上的微細(xì)特征。塑膠玩具復(fù)模價(jià)格

硅膠復(fù)模應(yīng)用的材料主要以聚氨酯材料為主。改變材料的混合比例,可獲得不同的材料彈性模量,從而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能類(lèi)似于普通熱塑性材料ABS、PP或PS。合適于較大壁厚及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。硅膠復(fù)模具備如下工藝特性:①成型后的材料具備熱固性材料的性質(zhì);②材料注射在低壓下進(jìn)行,因此只實(shí)用于構(gòu)造較簡(jiǎn)單工件的成型,尤其是高度尺寸遠(yuǎn)小于長(zhǎng)度和寬度尺寸的簡(jiǎn)單殼形工件的成型。③低壓灌注成型過(guò)程既有物理的成型固化、熱替換過(guò)程,又有化學(xué)的聚合、交聯(lián)過(guò)程,其過(guò)程不只由反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)所決定,也受物理?xiàng)l件的影響;④材料固化時(shí)間較長(zhǎng),且成型過(guò)程中材料的固化和冷卻占用了絕多數(shù)時(shí)間。塑膠玩具復(fù)模價(jià)格

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