上海零件復(fù)模服務(wù)公司

硅膠復(fù)模良好的彈性和復(fù)制性能在快速模具制造中應(yīng)用普遍，是目前市場上比較普及的快速模具制造工藝，由于這種工藝速度快、成本低，解決了企業(yè)新品研發(fā)的周期和成本，產(chǎn)品生產(chǎn)商一般會根據(jù)客戶需求采用真空硅膠復(fù)模的方式制作出小批量的手板模型來讓客戶檢驗。硅膠復(fù)模原理：首先利用3D打印或CNC加工出產(chǎn)品的原型件，在用模具液體硅膠原料制作出硅膠復(fù)模，并在真空狀態(tài)下采用PU、聚氨脂樹脂、環(huán)氧樹脂、透明PU、類POM、類橡膠、類PA、類PE、ABS等材料進行澆注，從而復(fù)制出與原型件相同的復(fù)制件。如果有顏色要求的還可以在澆注材料添加色料，也可以在產(chǎn)品后期染色或者噴漆來實現(xiàn)零件的不同顏色。硅膠復(fù)模精度高，細節(jié)精細，優(yōu)異的表面光潔度。上海零件復(fù)模服務(wù)公司

利用產(chǎn)品原型在真空狀態(tài)下制作出硅膠復(fù)模，并用模具在真空狀態(tài)下采用PU，透明PU等材料澆注成型與產(chǎn)品原型相同的復(fù)制件?？梢赃_到ABS等材質(zhì)的強度和硬度，也可以根據(jù)客戶所需配置顏色一起復(fù)模，從而克隆出與產(chǎn)品原型相同的復(fù)制件，這是一種較為常見的加工方式。硅膠復(fù)模的優(yōu)點也很明顯，成本較低，加工失敗率較小，有良好的重復(fù)性都是它的優(yōu)勢。其主要用于塑膠手板小批量的定制，一般需求量在幾十個到上百個之間是適用真空復(fù)模的，如果采用這種方式加工是比較劃算的，但超過了的話，就不適用了。廣西塑膠玩具復(fù)模硅膠復(fù)模速度快、成本低，解決了新產(chǎn)品研發(fā)的周期和成本問題。

硅膠復(fù)模是塑料部件的小批量注塑的經(jīng)濟替代方案，可用于密切模擬模具注塑部件或成品。模具通常由硅膠制成，并使用CNC或SLA部件作為母模。這些模具可以復(fù)制產(chǎn)物的每個結(jié)構(gòu)細節(jié)和表面紋理，并且可以通過過塑料復(fù)制另一種產(chǎn)品，一般一組硅膠復(fù)模可以復(fù)制10-15套產(chǎn)品。硅膠復(fù)模一般使用在研發(fā)前小批量的生產(chǎn)試用，主要針對于研發(fā)團隊所推出的一種工藝，其工藝有：制作周期較短，價格相比手板模型較便宜外還有制作可調(diào)式，多樣化，可制作塑料件，軟膠等，對于研發(fā)來說幫助了團隊減少在開模具后出現(xiàn)的問題。

硅膠用量應(yīng)根據(jù)所制作的型框尺寸和硅膠的密度準確計量。將計量好的硅膠添入適當比例的硬化劑，攪拌均勻后進行真空脫泡。脫泡時間應(yīng)根據(jù)達到的真空度來掌握。硅膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中，應(yīng)掌握的技巧。硅膠澆注后，為確保型腔充填完好，再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體，此次脫泡的時間應(yīng)比澆注前的脫泡時間適當加長，具體時間應(yīng)根據(jù)所選用的硅膠材料的可操作時間和手板原型大小而定。脫泡后，硅膠?？勺孕杏不蚣訙赜不?。加溫硬化可縮短硬化時間。硅膠復(fù)模具有較好的拉伸強度，便于切割分型。

硅膠復(fù)模應(yīng)用的材料主要以聚氨酯材料為主。改變材料的混合比例，可獲得不同的材料彈性模量，從而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能類似于普通熱塑性材料ABS、PP或PS。合適于較大壁厚及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。硅膠復(fù)模具備如下工藝特性：①成型后的材料具備熱固性材料的性質(zhì)；②材料注射在低壓下進行，因此只實用于構(gòu)造較簡單工件的成型，尤其是高度尺寸遠小于長度和寬度尺寸的簡單殼形工件的成型。③低壓灌注成型過程既有物理的成型固化、熱替換過程，又有化學(xué)的聚合、交聯(lián)過程，其過程不只由反應(yīng)動力學(xué)和熱力學(xué)所決定，也受物理條件的影響；④材料固化時間較長，且成型過程中材料的固化和冷卻占用了絕多數(shù)時間。硅膠復(fù)模經(jīng)濟，還是塑料原型中低規(guī)模生產(chǎn)的理想工藝。廣西塑膠玩具復(fù)模

硅膠復(fù)?？捎糜诤娇蘸教?、汽車、家電、玩具和醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域。上海零件復(fù)模服務(wù)公司

硅膠復(fù)模的過程包括多個階段。整個過程是勞動密集型的，但仍然相對快節(jié)奏且易于管理。該過程分階段描述如下：1、創(chuàng)建主模型。必須在貨架上創(chuàng)建或獲取主模型。主模型可以是工業(yè)零件，也可以是通過3D打印或CNC機床等快速制造技術(shù)創(chuàng)建的零件。通過3d打印創(chuàng)建的零件是使用立體光刻/SLS技術(shù)創(chuàng)建的。必須確保所使用的主模型具有正確的尺寸，以便后面的鑄件也具有所需的尺寸。2、制作模具。液態(tài)硅膠用于制造硅膠復(fù)模。將主模型放入鑄造箱后，將液體硅樹脂倒在其上，然后將其放入烤箱中固化。然后將固化的液體硅膠復(fù)模切開，移除主模具，留下一個空腔?？涨坏男螤詈统叽缗c原始主模型完全相同。硅膠復(fù)模通?？梢允褂?5-20次。3、制作鑄件副本。現(xiàn)在混合合適的樹脂以確?；旌衔锞哂信c工業(yè)部件相同的特性。制造商有一份材料數(shù)據(jù)表清單，其中包含有關(guān)他們用于鑄造的材料的成分和特性的所有信息。他們使用該信息來生產(chǎn)類似于主部件特性的樹脂。將混合物倒入空腔中，形成所需的成品模具或產(chǎn)品。然后樹脂在真空中固化，這樣就不會殘留氣泡。上海零件復(fù)模服務(wù)公司

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