廣東精益生產(chǎn)改善

1、制定計(jì)劃2、現(xiàn)場診斷3、編寫方案4、客戶參與修改5、客戶驗(yàn)收成果6、落地實(shí)施管理咨詢，管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓(xùn)等的細(xì)分管理咨詢業(yè)務(wù)。管理咨詢本質(zhì)如同西醫(yī)需要調(diào)查診斷才能開藥，也如同中醫(yī)要望聞問切。咨詢的行為都是借助服務(wù)提供者的豐富的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)提出要求的基礎(chǔ)上深入企業(yè)，并且和企業(yè)管理人員密切結(jié)合，應(yīng)用科學(xué)的方法，找出企業(yè)存在的主要問題，進(jìn)行定量和確有論據(jù)的定性分析，查出存在問題的原因，提出切實(shí)可行的改善方案，進(jìn)而指導(dǎo)實(shí)施方案，使企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制得到改善，提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。管理咨詢是由具有豐富經(jīng)營理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，與企業(yè)有關(guān)人員密切配合，應(yīng)用科學(xué)的方法對企業(yè)進(jìn)行調(diào)研、診斷，找出存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，并提出解決方案，指導(dǎo)方案的推行實(shí)施，以達(dá)到解決問題、達(dá)成企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)、推動(dòng)企業(yè)健康穩(wěn)健發(fā)展的目的。推行精益的5個(gè)步驟，第5個(gè)步驟的基礎(chǔ)，是保障全員積極參與改善。廣東精益生產(chǎn)改善

愛步精益整合歷史悠久的滿裕智能科技、成易數(shù)字化科技聯(lián)合發(fā)起創(chuàng)辦廣東裕步科技，打通精益化到數(shù)字化到自動(dòng)化及智能化鏈路。融合數(shù)十家咨詢公司合資閩盛商盟信息技術(shù)研究院，研判中國成長企業(yè)未來發(fā)展趨勢,創(chuàng)新研發(fā)實(shí)效咨詢模塊，匯聚咨詢界行業(yè)咨詢精英，聚焦于愿發(fā)展可持續(xù)成長型企業(yè),量身定制成長解決方案，提供系統(tǒng)性高價(jià)值咨詢服務(wù),助力企業(yè)家實(shí)現(xiàn)偉大夢想,幫助中國企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。同時(shí)愛步精益有強(qiáng)大的學(xué)術(shù)研究機(jī)構(gòu)作為支撐，是國內(nèi)多所高校的IE/LEAN研究所的戰(zhàn)略合作伙伴；愛步精益擁有一支來自國際咨詢機(jī)構(gòu)顧問、重點(diǎn)高校博士和企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)精英組成的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)成員均有10年以上企業(yè)經(jīng)驗(yàn)如歐美企業(yè)ECCO（廈門）有限公司，施耐德電氣等推行精益管理的經(jīng)驗(yàn)。團(tuán)隊(duì)創(chuàng)始成員均有歐洲工作或培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，先后在美國、英國、丹麥接受過精益生產(chǎn)和企業(yè)管理、MBA或EMBA系統(tǒng)培訓(xùn)。有完整的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。清遠(yuǎn)愛步精益生產(chǎn)精益管理推行精益的關(guān)鍵，是建立一套系統(tǒng)，保障全員積極參與改善。

可是“1個(gè)流”生產(chǎn)制造有4個(gè)限定要素：1.合理布局限定生產(chǎn)流水線需按商品另一半標(biāo)準(zhǔn)布局，并產(chǎn)生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場所，將使“1個(gè)流”生產(chǎn)率大打折扣。2.節(jié)奏限定“1個(gè)流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開展，要是某類機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)節(jié)奏太長，需提升相對性狀總數(shù)的機(jī)器設(shè)備，這在生產(chǎn)能力剩下的時(shí)期，我覺得是提升了資本成本。3.生產(chǎn)量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類的商品，批號(hào)生產(chǎn)量大，無論是人工服務(wù)實(shí)際操作，還是機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作都是由于拆換工作服時(shí)間的占有，反倒減少了高效率。4.職工限定真實(shí)建立了“1個(gè)流”的運(yùn)作，許多員工由于“1個(gè)流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個(gè)性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調(diào)整的時(shí)間。

（1）減少浪費(fèi)：精益生產(chǎn)管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，減少整個(gè)生產(chǎn)過程中的廢物量。（2）降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲(chǔ)產(chǎn)品來降低倉庫管理的成本，減少需要存儲(chǔ)的 WIP 項(xiàng)目數(shù)量。（3）按期交付：精益生產(chǎn)管理通過簡化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，是得產(chǎn)品能夠按期交付。（4）提高質(zhì)量：精益生產(chǎn)管理通過減少過度加工和簡化生產(chǎn)流程，能一部分的淘汰掉質(zhì)量較差的產(chǎn)品，通過改進(jìn)生產(chǎn)流程，使得企業(yè)能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品，增強(qiáng)企業(yè)的創(chuàng)新活力。導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，保障全員積極參與改善；

精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)大部分制造企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對公司的重要性。（1）按時(shí)生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)：以用戶需求為起點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)，注重物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序完成的零件立即進(jìn)入下一道工序。（2）綜合質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測和控制在每個(gè)過程中進(jìn)行。（3）團(tuán)隊(duì)合作方法：團(tuán)隊(duì)的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項(xiàng)目需求進(jìn)行劃分。（4）并行工程：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程中，結(jié)合設(shè)計(jì)理念、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)和需求，確保按規(guī)定質(zhì)量盡快完成。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，追求持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。在精益生產(chǎn)管理中，各種浪費(fèi)被視為生產(chǎn)過程中的缺陷，不僅浪費(fèi)了公司寶貴的資源，而且降低了商品的效率和效果。（6）精益生產(chǎn)管理還著眼于員工的參與和自我約束，并且鼓勵(lì)他們成為質(zhì)量和制造的管理者。經(jīng)過培訓(xùn)和教育，員工可以更好地了解公司的理念，認(rèn)識(shí)到企業(yè)的價(jià)值觀，提高效率和效果，改進(jìn)生產(chǎn)過程。（7）價(jià)值流投影：價(jià)值流投影是指通過對過程的分析和評(píng)估，識(shí)別商品從開始到結(jié)束的所有活動(dòng)和程序，并確定提供價(jià)值和浪費(fèi)的過程。這可以更準(zhǔn)確地評(píng)估整個(gè)過程，識(shí)別浪費(fèi)的部分，以優(yōu)化過程。幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本。東莞精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

按行為矩陣模型，改變員工的習(xí)慣， 使員工不斷提建議，從而保障全員積極參與改善。廣東精益生產(chǎn)改善

生產(chǎn)管理是有計(jì)劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動(dòng)，是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過程的控制和執(zhí)行。以適當(dāng)的資源損耗，獲得成果為目標(biāo)。是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱，因此又被稱為生產(chǎn)控制。1、規(guī)劃生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等2、組織生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。3、制定有效的溝通策略生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等4、指導(dǎo)生產(chǎn)過程生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵(lì)協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。廣東精益生產(chǎn)改善