中山愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業(yè)動作停止的浪費;4.作業(yè)動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業(yè)技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復(fù)動作的浪費。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對策a.一個流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實d.動作經(jīng)濟原則的貫徹e.加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設(shè)計適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正c.治具改善及自動化d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹7）七大浪費--庫存采取相應(yīng)的措施，消除這些浪費，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。中山愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

自働化（1）定義：一般指設(shè)備能自動識別錯誤、自動停止的作業(yè)機制；也指通過人與設(shè)備的配合，避免錯誤的產(chǎn)生。（2）解析：因為自動識別和自動停止的裝置，因而自働化可以提升產(chǎn)品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機臺作業(yè)。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預(yù)防性防護、快速換模、停線機制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語：通過上述對精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎(chǔ)管理非常重要，這包括，現(xiàn)場5S的推行、生產(chǎn)線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎(chǔ)管理做好了，進而以“消除浪費“為中心及切入點，推行帶有自身企業(yè)特點的”拉動式生產(chǎn)“方式，并通過長期積累提升企業(yè)的”自働化“程度，實現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產(chǎn)“。深圳愛步精益精益生產(chǎn)提質(zhì)增效降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產(chǎn)品來降低倉庫管理的成本。

生產(chǎn)現(xiàn)場是指企業(yè)生產(chǎn)過程中的實際生產(chǎn)場所，包括生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備等。在生產(chǎn)現(xiàn)場，企業(yè)需要保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)流程的順暢進行，以達(dá)到生產(chǎn)效率和質(zhì)量。以下是生產(chǎn)現(xiàn)場的一些典型特點：1.生產(chǎn)設(shè)備和工具：生產(chǎn)現(xiàn)場需要配備各種生產(chǎn)設(shè)備和工具，以保證生產(chǎn)流程的順暢進行。2.生產(chǎn)流程和工藝：生產(chǎn)現(xiàn)場需要按照生產(chǎn)流程和工藝進行生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.生產(chǎn)管理和控制：生產(chǎn)現(xiàn)場需要進行生產(chǎn)管理和控制，包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控等方面的工作。4.安全和環(huán)境保護：生產(chǎn)現(xiàn)場需要保證生產(chǎn)過程的安全和環(huán)境保護，包括安全生產(chǎn)、廢水廢氣處理等方面的工作。5.人員管理和培訓(xùn)：生產(chǎn)現(xiàn)場需要進行人員管理和培訓(xùn)，包括員工的招聘、培訓(xùn)、考核等方面的工作。以上是生產(chǎn)現(xiàn)場的一些典型特點，企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)情況和要求，制定出適合的生產(chǎn)管理和控制方案，以保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

戰(zhàn)略是企業(yè)的根本。在現(xiàn)在的商業(yè)社會中，企業(yè)為了適應(yīng)外部環(huán)境的變化，必須及時準(zhǔn)確的掌握市場動態(tài)，迅速采取與之相適應(yīng)的有效措施。企業(yè)做出這種選擇就是戰(zhàn)略決策?，F(xiàn)代企業(yè)管理的重心已轉(zhuǎn)向經(jīng)營，經(jīng)營的重心轉(zhuǎn)向為戰(zhàn)略決策。西方企業(yè)家稱當(dāng)今時代為"戰(zhàn)略制勝"的時代。因此，企業(yè)戰(zhàn)略咨詢在現(xiàn)代管理咨詢中具有頭等重要的地位。企業(yè)戰(zhàn)略所需要回答的問題往往是包括：我們將如何進行市場競爭，保持優(yōu)勢？我們將如何找出新的利潤增長點？我們將如何不斷地為客戶增加價值？科萊斯國際企業(yè)管理咨詢機構(gòu)認(rèn)為戰(zhàn)略咨詢是一項政策性很強的服務(wù)活動。而且，它是預(yù)測企業(yè)環(huán)境的未來變化，指明企業(yè)經(jīng)營活動的方向。因此，戰(zhàn)略的咨詢項目是探索性的，提出的方案是有風(fēng)險的。經(jīng)營戰(zhàn)略不是一味地模仿別人，要成功必須有獨特性。咨詢顧問提出的方案，必須剖析影響企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題，分析其實質(zhì)，真正提出即有遠(yuǎn)見性，又有實際意義的新理念。只是寫在紙上的戰(zhàn)略是沒有什么用的。制定戰(zhàn)略時要充分考慮客戶的戰(zhàn)略實施能力，使得戰(zhàn)略能夠付諸實施，這是很必要的。沒有一個戰(zhàn)略是有效的，市場環(huán)境急速變化的步調(diào)意味著戰(zhàn)略的形成和檢驗必須是不斷前進的過程。企業(yè)應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)過程進行分析和識別，找出生產(chǎn)過程中存在的浪費，包括時間浪費、物料浪費等等。

精益生產(chǎn)管理的“七零”的精益生產(chǎn)管理目標(biāo)

精益生產(chǎn)的七零目標(biāo)是零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統(tǒng)對于制造企業(yè)建立數(shù)字工廠和實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理至關(guān)重要。從接受生產(chǎn)計劃到制造的產(chǎn)品的整個生產(chǎn)活動的信息優(yōu)化。實時收集操作現(xiàn)場的設(shè)備、人員和材料信息，快速響應(yīng)隨時可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)，重點減少不會引起附加值的活動，促進工廠的有效運行，協(xié)助管理者做出實時決策，有效提高現(xiàn)場效率。 由日本豐田公司首先推出的，在生產(chǎn)組織、管理方面的一種好方式。杭州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

不斷提高員工的技能和素質(zhì)，從而提高員工的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。中山愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場動手做點什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學(xué)與孩子們談天時，驕傲地露出雙手，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現(xiàn)場主義者。與其在領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激。”這就是日本人的現(xiàn)場哲學(xué)，了解了這一點，那么我們對他們從精益出發(fā)，總結(jié)出工作現(xiàn)場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結(jié)，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費，從而讓生產(chǎn)過程更加有價值、更加順暢！中山愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展