云浮愛步精益生產提質增效

過多的庫存會造成的浪費：產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作，使先進先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費用；物品之價值會減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費；造成無形的浪費。過多的庫存會隱藏的問題點：沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設備能力及人員需求的誤判；對場地需求的判斷錯誤；產品品質變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。原因①視庫存為當然②設備配置不當或設備能力差③大批量生產，重視稼動④物流混亂,呆滯物品未及時處理⑤提早生產⑥無計劃生產⑦客戶需求信息未了解清楚對策a.庫存意識的改變b.U型設備配置c.均衡化生產d.生產流程調整順暢e.看板管理的貫徹f.快速換線換模g.生產計劃考慮庫存消化保質保量，完成任務。云浮愛步精益生產提質增效

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場動手做點什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學與孩子們談天時，驕傲地露出雙手，讓孩子們去觸摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現(xiàn)場主義者。與其在領導辦公室內冥思苦想，倒不如到生產現(xiàn)場的各個角落，直接獲得的生產信息和感受直接的刺激。”這就是日本人的現(xiàn)場哲學，了解了這一點，那么我們對他們從精益出發(fā)，總結出工作現(xiàn)場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產現(xiàn)場的浪費，從而讓生產過程更加有價值、更加順暢！汕尾精益生產精益生產指特別的生產組織、管理方式。

七大浪費之一運輸浪費表現(xiàn)：人員走動過多；需要專門運輸來實現(xiàn)工序間的銜接；過多的運輸。原因：低效的車間布局、過于龐大的設備、不流暢的生產等。對策：杜絕孤島式生產，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動起來，形成節(jié)拍，從而無需過多運輸！

七大浪費之二動作浪費表現(xiàn)：作業(yè)動作不連貫、幅度過大、轉身角度大、彎腰、動作重復或多余等形成浪費。危害：動作浪費對生產效率、質量以及人員安全都會造成負面影響。對策：從人機工程學角度，合理運用工業(yè)工程手法來進行作業(yè)臺布局優(yōu)化以及作業(yè)動作標準化。

七大浪費之三加工浪費表現(xiàn)：加工余量過大、無謂的加工精度、多余的產品功能、重復檢驗包裝等。原因：自以為是的作業(yè)，而不是以客戶價值為導向。對策：用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序；準確把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標準以及工序間的銜接。

廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業(yè)的企業(yè)管理咨詢服務公司，致力于為制造型企業(yè)提供高效、精益的管理咨詢服務。公司擁有一支專業(yè)、高素質的咨詢團隊，具備豐富的實踐經驗和深厚的理論功底，能夠為客戶提供咨詢服務。 我們的服務涵蓋了企業(yè)管理的各個領域，包括生產管理、質量管理、供應鏈管理、人力資源管理等。我們通過對客戶企業(yè)的現(xiàn)狀分析，制定出符合企業(yè)實際情況的管理方案，并通過實施、跟蹤和評估，幫助企業(yè)實現(xiàn)管理效益的增加。 我們的服務理念是“專業(yè)、熱情、精益、創(chuàng)新”。我們堅信，只有專業(yè)的咨詢能夠為客戶帶來真正的價值，只有熱情的服務才能夠贏得客戶的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業(yè)的競爭力，只有創(chuàng)新的思維才能夠使企業(yè)不斷發(fā)展。 我們的目標是成為客戶信賴的咨詢服務提供商，為客戶創(chuàng)造價值，為員工創(chuàng)造機會，為社會創(chuàng)造貢獻。我們將不斷提升自身的專業(yè)水平和服務質量，與客戶共同成長、共同發(fā)展。精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善。

生產現(xiàn)場是指企業(yè)生產過程中的實際生產場所，包括生產車間、生產線、生產設備等。在生產現(xiàn)場，企業(yè)需要保證生產設備的正常運轉，生產流程的順暢進行，以達到生產效率和質量。以下是生產現(xiàn)場的一些典型特點：1.生產設備和工具：生產現(xiàn)場需要配備各種生產設備和工具，以保證生產流程的順暢進行。2.生產流程和工藝：生產現(xiàn)場需要按照生產流程和工藝進行生產，以保證產品的質量和生產效率。3.生產管理和控制：生產現(xiàn)場需要進行生產管理和控制，包括生產計劃、生產調度、生產監(jiān)控等方面的工作。4.安全和環(huán)境保護：生產現(xiàn)場需要保證生產過程的安全和環(huán)境保護，包括安全生產、廢水廢氣處理等方面的工作。5.人員管理和培訓：生產現(xiàn)場需要進行人員管理和培訓，包括員工的招聘、培訓、考核等方面的工作。以上是生產現(xiàn)場的一些典型特點，企業(yè)需要根據(jù)自身的生產情況和要求，制定出適合的生產管理和控制方案，以保證生產效率和質量。應用于各個行業(yè)和領域。它可以幫助企業(yè)提高生產效率、降低成本、提高產品質量，并實現(xiàn)持續(xù)改進和創(chuàng)新。福州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業(yè)管理

制定有效的溝通策略：生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等。云浮愛步精益生產提質增效

管理咨詢是指針對客戶企業(yè)具體的經營管理問題提出適合的建議的幫助。它一般包括確定和考察相關的問題或者機會，推薦合適的行動方案并進行規(guī)劃，為所提出建議方案的付諸實施提供幫助。管理咨詢主要以方案報告的形式向客戶企業(yè)的高層決策者提供建議，并不直接接入客戶企業(yè)的具體經營管理活動。管理咨詢包括三個階段：企業(yè)診斷、方案設計、輔助實施。企業(yè)診斷是指通過調研，對企業(yè)現(xiàn)狀進行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關方面的運行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問題及產生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案設計是指在企業(yè)相關問題診斷的基礎上，就客戶提出的經營管理問題，設計出系統(tǒng)、具體的解決方案并進行規(guī)劃。輔助實施是組織客戶企業(yè)有關人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內容涉及到的理念和經營管理知識，對客戶企業(yè)的相關人員進行培訓，組織制定有關各項管理制度和實施細則，輔助企業(yè)模擬實施設計方案，根據(jù)模擬實施結果，對設計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調整。云浮愛步精益生產提質增效