冶金推桿爐技術(shù)方案

推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥門(mén)等組成。所有流量計(jì)集中安裝在一個(gè)氣氛控制屏上，便于操作，進(jìn)氣口分布如下：進(jìn)料爐管上部的點(diǎn)火口設(shè)有一路長(zhǎng)明火。高溫?zé)Y(jié)段爐管的進(jìn)料端設(shè)一個(gè)3H2+N2進(jìn)氣口。主進(jìn)氣口設(shè)在高溫?zé)Y(jié)段爐管的出料端口；3H2+N2/N2經(jīng)過(guò)切線(xiàn)進(jìn)入混合器后混合再進(jìn)入爐內(nèi)。進(jìn)出料雙爐門(mén)間的轉(zhuǎn)換室各設(shè)一路氮?dú)膺M(jìn)氣口。采用PID調(diào)節(jié)器測(cè)量和調(diào)節(jié)爐溫。各加熱區(qū)均采用三相調(diào)壓調(diào)功一體化SSR電力調(diào)整器作加熱功率的調(diào)節(jié)元件；熱電偶：脫脂段為K分度號(hào)熱電偶；高溫?zé)Y(jié)段為S分度號(hào)熱電偶；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對(duì)整臺(tái)設(shè)備的動(dòng)作進(jìn)行自動(dòng)控制。推桿爐采用3區(qū)3臺(tái)高速熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，不銹鋼雙環(huán)氣流完全循環(huán)風(fēng)道，使推桿爐內(nèi)工件溫度均勻。冶金推桿爐技術(shù)方案

推桿爐設(shè)計(jì)堅(jiān)持以人為本，改變手扶力挾作業(yè)方式，操作人員遠(yuǎn)離加熱工件。采用計(jì)算機(jī)控制，有存儲(chǔ)記憶功能，可以單機(jī)作業(yè)、手動(dòng)操作，也能白動(dòng)聯(lián)動(dòng)作業(yè)?？紤]熱處理行業(yè)的特殊性，克服電磁熱，灰塵等干擾而發(fā)生的誤動(dòng)作，動(dòng)作傳感仍采用行程開(kāi)關(guān)，使運(yùn)行動(dòng)作直觀、穩(wěn)定便于保養(yǎng)和維修。配置直觀模擬操作顯示裝置，降低對(duì)操作員工的素質(zhì)要求，盡量降低維修工作量，既要滿(mǎn)足單品種、大批量連續(xù)生產(chǎn)要求，又要適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的需要，做到一機(jī)多用。為滿(mǎn)足聯(lián)動(dòng)機(jī)組的生產(chǎn)及客戶(hù)提出的技術(shù)要求，包括工藝參數(shù)、工件尺寸及裝爐量等，我們對(duì)該爐作了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。機(jī)組主要由推料機(jī)構(gòu)，加熱室、快冷室、控制系統(tǒng)、料盤(pán)返畫(huà)系統(tǒng)、液壓裝置組成。福建電加熱推桿爐企業(yè)推桿爐所有流量計(jì)集中安裝在一個(gè)氣氛控制屏上，便于操作。

爐殼采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)。爐襯下部因承載工件負(fù)荷而采用輕質(zhì)強(qiáng)度耐火磚砌筑。側(cè)面、頂部均采用新型高純硅酸鋁絕熱材料，以保證達(dá)到很好的絕熱效果。加熱元件采用新近國(guó)際流行的輻射臂結(jié)構(gòu)，其熱效率高、熱隋性小，采取頂上插人方式，便于更換維修。對(duì)于出爐溫度，招標(biāo)要求為≤120℃。據(jù)日方設(shè)計(jì)人員稱(chēng)：設(shè)計(jì)出爐溫度為80℃。實(shí)際夏季工件出爐溫度約60～70℃。四年多的實(shí)用證明，在其他工藝正常條件下，對(duì)于齒部高頻淬火的摩托車(chē)初級(jí)傳動(dòng)齒輪，這種燒結(jié)爐可保證產(chǎn)品的精度能符合規(guī)定。

推桿式電阻爐在熱處理行業(yè)中應(yīng)用。由于常規(guī)推桿爐本身結(jié)構(gòu)所限，在使用中料盤(pán)隨工件人爐加熱后又隨工件淬人介質(zhì)中進(jìn)行掙卻，料盤(pán)始終受到急冷急熱的沖擊。因此存在著料盤(pán)容易發(fā)生變形，影響使用壽命。其爐子既要加熱工件，同時(shí)又要加熱料盤(pán)，料盤(pán)的重量大約是工件重量的2o％～30％。對(duì)于小盤(pán)零件，料盤(pán)重量可達(dá)到工件重量4％之多，能量損失嚴(yán)重。由于工件堆放在料盤(pán)中，影響工件的冷卻速度和均勻性。上下回轉(zhuǎn)推桿式電阻爐，克服了常規(guī)推桿爐的不足。實(shí)現(xiàn)料盤(pán)在爐內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，料盤(pán)不發(fā)生變形，熱損失減少，節(jié)約能源。推桿爐采用高質(zhì)量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。

推桿爐采用全自動(dòng)的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)工人只需按生產(chǎn)節(jié)奏及時(shí)送料并轉(zhuǎn)移業(yè)處理完畢的成品即可。全自動(dòng)的生產(chǎn)模式不只保障了熱處理工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，同時(shí)也極大地減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。設(shè)備使用過(guò)程為先用料筐盛滿(mǎn)鋼球置于爐前工作臺(tái)上，由液壓驅(qū)動(dòng)油缸打開(kāi)前后爐門(mén)，油缸推頭將效置在滾輪上面的料筐依次推送進(jìn)入加熱爐，此時(shí)關(guān)閉前后爐門(mén)繼續(xù)加熱，至此完成每一個(gè)料筐的工作循環(huán)。高溫?zé)Y(jié)段爐體采用全封閉式結(jié)構(gòu)，以確保保護(hù)性氣氛不從爐體外泄。擁有控溫?zé)犭娕己椭悄芑瘮?shù)顯溫控儀表、大功率雙向可控硅、電加熱元件組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。推桿爐設(shè)備避免料盤(pán)受到的急熱的沖擊，料盤(pán)本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命。冶金推桿爐技術(shù)方案

推桿爐的熱風(fēng)由不銹鋼風(fēng)板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部，通過(guò)懸架式不銹鋼滾道下部風(fēng)道，循環(huán)到料盤(pán)底部。冶金推桿爐技術(shù)方案

推桿爐的降溫機(jī)構(gòu)擻設(shè)置在第N區(qū)，在爐內(nèi)第N區(qū)設(shè)八排耐熱通風(fēng)管，在妒外一側(cè)設(shè)酒風(fēng)裝置，對(duì)第N區(qū)強(qiáng)迫降溫，通過(guò)溫度檢測(cè)裝置，自動(dòng)開(kāi)閉風(fēng)機(jī)，同時(shí)為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內(nèi)，故在護(hù)頂設(shè)攪拌風(fēng)機(jī)。功率調(diào)整及電熱體置新分布，為滿(mǎn)足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電購(gòu)體的分布，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布，使鍛件進(jìn)護(hù)迅速升溫，縮短加熱時(shí)間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來(lái)三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導(dǎo)，使箱內(nèi)上、中、下各層鍛件祖度較為接近。冶金推桿爐技術(shù)方案