推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，然后引孔接線。控制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調節(jié)技術，具有PID調節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)，保護系統(tǒng)：采用超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構、拉料機構及料盤，推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，然后引孔接線。江蘇燃氣推桿爐加工
推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)單獨控制三區(qū)溫度。使推桿爐按用戶設定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運行。計算機根據(jù)不同的溫度和時間計算和輸出不同的適合功率，保溫時維持功率可自動調整輸出，高度節(jié)約了電能。達到在任何設定工藝溫度時高精度控溫和高精度恒溫，克服熱慣性、溫度超調和滯后現(xiàn)象，控溫精度±1℃。可根據(jù)裝爐量和工藝要求自動和手動從0-100%（0-75KW）調整輸出功率大小。可控硅作無觸點通斷。能自動記錄工藝曲線。具有超溫報警和自動斷電功能。江蘇燃氣推桿爐加工推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構、拉料機構及料盤。
開放以后，我國熱處理行業(yè)得到了飛速發(fā)展，國外大量先進的熱處理設備開始引進。加熱室內裝有耐熱鋼笞成的軌道和滾輪，支承和傳送料盤。加熱區(qū)的工作溫度可按工藝需要確定，控溫系統(tǒng)可控制，依工藝曲線運行。爐門開啟、推拉料動作的啟動和停止等全部由控制系統(tǒng)控制，亦可單獨運作?？炖涫遥嚎炖涫沂菍崿F(xiàn)等溫正火工藝的關鍵結構部分，等溫溫度為60℃。整個爐體由六只支承輪支承，有自糾俯功能，轉動平穩(wěn)，無噪聲，保證工作環(huán)境的文明舒適。爐門啟閉、轉動速度、加熱溫度均由電控制。
industryTemplate在設計推桿式調質生產(chǎn)線時，對推桿爐料盤的傳動方式進行了重新設計。
推桿爐生產(chǎn)工藝受人為因素影響小，在同時對多臺淬火爐內的零件進行淬火冷卻時，由于熱處理操作工的技術水平和職業(yè)素質參差不齊，零件沒有及時出爐冷卻、淬火冷卻時間控制不到位等嚴重影響產(chǎn)品質量的現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)。有的生產(chǎn)班組為了增加更多的班產(chǎn)量，有意縮減零件的回火保溫時間，造成產(chǎn)品返修率居高不下。相對于臺車爐和井式爐的生產(chǎn)工藝，推桿式連續(xù)爐的工藝更易于控制，重復性好，周期短，能耗小，因為推桿式連續(xù)爐自動化程度高，其整個工藝過程都由計算機自動控制，消除了人為因素對工藝參數(shù)的影響，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠，合格率高達80%，返修率只有5%。推桿爐的爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點。江蘇燃氣式推桿爐作用
推桿爐爐體由爐罩、臺車、移動輪組成。江蘇燃氣推桿爐加工
推桿爐采用進口燃油/燃氣燃燒機或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。熔池采用進口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。采用高質量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統(tǒng)能有效自動根據(jù)爐內溫度需要控制燃燒機工作，限度節(jié)省燃料。鋁水控溫精度可達到±5度，確保產(chǎn)品質量，有效降低廢品率。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。江蘇燃氣推桿爐加工