河南輪轂固溶爐供應(yīng)

固溶爐主要供一般金屬零配件、五金模具、碳鋼、合金鋼機(jī)件等金屬材料在空氣中進(jìn)行正火、淬火、退火、燒結(jié)及其它熱處理加熱之用。爐體和控制箱分體設(shè)計(jì)，美觀、大方，爐門側(cè)開。兩側(cè)式加熱，便于更換爐絲。陶瓷纖維隔熱，大幅提高升溫速度，并減少熱損耗。保溫效果好，爐表溫度低?？刂葡到y(tǒng)方便維修。多種保護(hù)裝置，提高安全性及可靠性。溫控系統(tǒng)：數(shù)顯溫控，可控硅控制，PID參數(shù)自整定，補(bǔ)償和校正功能。加熱元件：鎳鉻合金電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒。測(cè)溫探頭：鎳硅熱電偶，采用鉑銠熱電偶，爐膛保溫：采用特種陶瓷纖維材料，升溫速度快，保溫效果好。固熔爐與電氣控制配套使用，具有很高的自動(dòng)化程度。河南輪轂固溶爐供應(yīng)

固溶爐淬火先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。連續(xù)式鋁合金固溶爐主要技術(shù)特點(diǎn)：本電爐主要由爐體（包括爐門）、爐襯、爐門升降、爐車、爐車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統(tǒng)等主要部分組成。具體可根據(jù)用戶要求定制。連續(xù)式鋁合金固溶爐工作原理：在淬火中冷卻速度是一個(gè)能影響淬火質(zhì)量并決定殘余應(yīng)力的重要因素，也是一個(gè)能對(duì)淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達(dá)到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度，并使之超過(guò)鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。金華塔式固溶爐裝置鋁合金剛在固熔爐淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。

立式鋁合金固溶爐主要由加熱爐體、提升機(jī)構(gòu)、裝料小車、移動(dòng)式淬火水槽和淬火料架、溫度動(dòng)作控制等部份組成。立式鋁合金固溶爐采用50年工業(yè)爐制造經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合歐洲工業(yè)爐設(shè)計(jì)技術(shù)，以專業(yè)的功率分配合理設(shè)計(jì)，配合多區(qū)多段溫度控制系統(tǒng)，確保爐膛溫度均勻性達(dá)到鋁合金固溶要求。工藝控制自動(dòng)化技術(shù)先進(jìn)：多區(qū)同步控制，再次升爐一鍵操作，全過(guò)程記錄，自動(dòng)高效完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間”等多種工藝程序設(shè)置自有設(shè)定，可對(duì)應(yīng)工藝段多達(dá)48段。

快速固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝的設(shè)備。固溶熱處理爐應(yīng)用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件。例如鋁：合金固溶熱處理爐，鋁合金淬火爐適用于對(duì)大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時(shí)效處理。生產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。當(dāng)固溶爐爐門打開后爐內(nèi)停止加熱，關(guān)閉后方可加熱起到安全保護(hù)作用。

爐膛內(nèi)配置雙風(fēng)道熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)熱風(fēng)由頂部送往底部，再由底部風(fēng)道出口垂直向上送往整個(gè)爐膛，使工件所有部分受熱均勻，時(shí)限完善的鋁合金時(shí)效處理，爐溫均勻性±5-8℃。加熱溫度過(guò)低時(shí)，固溶處理后的固溶體飽和度不足，不能發(fā)揮大的效果。所以，鋁合金固溶爐處理加熱溫度應(yīng)適當(dāng)?shù)陀谶^(guò)燒溫度。過(guò)燒溫度取決于合金的成分及合金晶體的熔化溫度。所以在進(jìn)行加熱時(shí)要考慮到工件的溫度。鋁合金經(jīng)過(guò)固溶（淬火）處理再加上人工時(shí)效，這就是人們統(tǒng)稱的T6熱處理工藝。固溶爐爐門與爐體的密封是通過(guò)斜面機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，爐門的啟閉采用電動(dòng)式。南京快速固溶爐超溫原因

固溶爐內(nèi)部是全纖維制作，節(jié)能保溫好。河南輪轂固溶爐供應(yīng)

固溶爐在淬火件末淬硬的截面中心處，首先形成裂紋并由內(nèi)往外擴(kuò)展而造成的。為了避免這類裂紋產(chǎn)生，往往使用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中實(shí)施高溫段內(nèi)的快速冷卻，目的在于確保外層金屬得到馬氏體組織，而從內(nèi)應(yīng)力的角度來(lái)看，這時(shí)快冷有害無(wú)益。其次，冷卻后期緩冷的目的，主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織力值，而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度，從而達(dá)到減小應(yīng)力值和較終抑制淬裂的目的。就殘余應(yīng)力而論，這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值，故能減少工件表面上的拉應(yīng)力而達(dá)到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。河南輪轂固溶爐供應(yīng)