鋁卷退火爐適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標準件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。 鐘罩爐裝料直徑3.2M，裝料高度達4M，裝爐量80T。 罩式爐由一個加熱罩、兩個爐座、兩個內(nèi)罩和閥架等組成：加熱罩由鋼板卷成園形經(jīng)焊接加工而成，在罩身的上部有供吊鉤起吊換罩的位置，下部有三個支承爐罩的支承腳，底部裝有沙封刀，在加熱時使加熱罩能直接壓在爐內(nèi)罩的法蘭上使其達到密封的效果，另在兩個導向環(huán)，以便加熱罩能方便準確地吊放在爐座上。鋁卷退火爐主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的設備。南京立式鋁卷退火爐負壓
退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能結(jié)構(gòu),采用纖維結(jié)構(gòu),節(jié)電60%。熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風循環(huán)。鋁卷價格一直是各大中小企業(yè)和投資者關(guān)注的價格之一，但對于不同的地區(qū)和不同的鋁卷規(guī)格都不一樣的鋁卷的價格。爐蓋內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫，既可提高爐蓋保溫性能，又可降低爐蓋重量。南京立式鋁卷退火爐負壓鋁卷退火爐控制系統(tǒng)選用PLC，并配有觸摸屏，能在監(jiān)測爐溫和料溫的基礎上自動實現(xiàn)退火工藝過程。
鋁卷退火爐是標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于特鋼、高速鋼、合金鋼、緊固件、銅材、銅棒、銅管、電線電纜、焊絲、拉絲、鋁絲、環(huán)保設備、機械配套企業(yè)、等行業(yè)的熱處理車間加熱用。溫度要求：鋁卷退火爐由高溫、中溫、低溫退火爐之分，高溫爐較高使用溫度在1000℃以內(nèi)，中溫爐在800℃以內(nèi)，低溫退火爐在650℃以內(nèi)，分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。控制：控制采用接觸器、可控硅、固態(tài)、模塊，電子數(shù)顯、智能數(shù)顯、電腦、PID、PLC、遠程控制、集中控制、編程控制，記錄有中園圖，長圓圖多點有紙記錄儀、還可采用液晶無紙記錄儀記錄。
鋁卷退火爐參照API6A標準設計研發(fā)，在長達3年的制作與用戶使用中，不斷聽取用戶意見，并積級改進，現(xiàn)各項性能指標已經(jīng)達到用戶的要求，用戶對本套機組非常滿意，并給予了高度的評價。本套退火爐機組有多臺鐘罩式電阻爐與一臺退火操作車組合為一個快速淬火機組生產(chǎn)線，一個機組可以根據(jù)用戶的產(chǎn)量和工藝要求配套幾臺不同的爐型，爐子的數(shù)量和爐型可以自由組合，本生產(chǎn)線可滿足不同的生產(chǎn)工藝如：淬火、回火、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，爐溫有1200℃，950℃，700℃等，每條生產(chǎn)線配有一臺快速下水淬火操作車，該操作車可上下、左右、前后六個方向移動，工件熱處理完成后，操作車迅速進入爐內(nèi)將工件從爐膛內(nèi)叉出，并快速落入水池或淬火液池內(nèi)，整個過程在1分鐘內(nèi)完成，生產(chǎn)效率高，操作方便，從而保證了工件的退火質(zhì)量。鋁卷退火爐采用爐壓零位控制和全密封技術(shù)，是大結(jié)合面處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內(nèi)滲。
鋁卷退火爐可以配合紅外線氣體分析儀使用，自動控制爐內(nèi)氣氛的碳勢。自動控制系統(tǒng)主要電氣元件均采用進口產(chǎn)品，鋁卷退火爐的自動化傻瓜式操作，可一次設定多達99組線材的退火工藝配方，每次操作只需要選擇和線材對應的配方即可，不受人為因素的影響。在冷卻開始階段，需要充入比正常運行更多的保護性氣體使爐膛保持微負壓或正壓，通過對流風機和冷卻器快速將爐子冷卻下來。真空退火爐的密封要求嚴，真空泵容量大，對設備的要求較高，一般用于電解電容器的高純鋁箔退火。鋁卷退火爐具有PLC和智能儀表控制互為備用功能。南京立式鋁卷退火爐負壓
鋁卷退火爐用異形澆注料成型塊，燃燒系統(tǒng)采用高速調(diào)溫自控燒嘴，高速調(diào)溫自控燒嘴系統(tǒng)由高速燒嘴。南京立式鋁卷退火爐負壓
鋁卷退火爐是鋁合金熱處理中較普遍采用的設備。隨著技術(shù)的發(fā)展和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產(chǎn)品的外形質(zhì)量、性能指標的一致性。外形質(zhì)量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。內(nèi)在質(zhì)量包括力學性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設備外，產(chǎn)品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對退火爐產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量也有重要影響。為了提高退火產(chǎn)品的質(zhì)量，在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進措施，對某些特殊要求的退火產(chǎn)品，可采用氧和水分含量極微的保護性氣體作為退火爐氣氛，以防止軋制油分子在揮發(fā)過程中裂解，產(chǎn)生碳氫化合物及游離的微小碳粒，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生油斑；同時可減少表面氧化膜的厚度，使產(chǎn)品退火以后基本保護原有的金屬光澤。南京立式鋁卷退火爐負壓