鋁卷退火爐鋼球裝料機構由鋼結構行走小車、裝料小車組成。裝料機構往復于退火槽的軌道之上，可供兩臺電爐使用。設備特點及工序流程： 鋼球由裝料小車進入滾筒爐加熱、完成加熱后打開爐罐塞并開啟電爐緩傾開關，使電爐緩慢有序傾倒鋼球，使鋼球有序進入退火通道落人網帶提升機上，鋼球由網帶提升機帶出淬火槽，完成工件的退火全過程。由于電爐的傾倒設有緩傾裝置及網帶提升機構，使鋼球進入淬火通道后就不停地滾筒下落至網帶提升機上、使工件在一直處于運動狀態(tài)，解決了老式退火工件堆積、局部溫度過高而影響工件的淬透性。因此鋼球絕不會堆積，使鋼球的淬透性得到進一步提高。鋁卷退火爐具有表面淬火件回火，焊件消除應力退火、時效等熱處理工藝。河南連續(xù)式鋁卷退火爐構造
鋁卷退火爐臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結構，與爐體密封效果好，耐壓強度高。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用。臺車幫板全部采用澆筑件，保證車體不變形及耐用性。爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結構。側密封的開、閉與爐車進出連鎖。爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結構，電動葫蘆升降，爐門密封機構采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如。煙囪安裝自動爐壓控制、蝶閥等，可調節(jié)降溫速度。井式鋁卷退火爐生產廠家高溫爐使用溫度在1200℃以內，一般是特殊規(guī)格的材質。
鋁卷退火爐是我公司結合鋁合金電纜工藝特別開發(fā)研制，設備特點低能耗、處理的合金鋁絲質量上乘，使用壽命更長。購買我公司鋁合金電纜、線、絲、退火、時效爐、帶電纜退火工藝。該爐現在在國內電纜廠投入使用得到了一致好評。鋁卷退火爐（回火爐）（時效爐）產品可根據客戶要求專業(yè)設計制造。鋁卷退火爐是標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構件、拉絲、環(huán)保設備、機械配套企業(yè)、裝載機、柴油機、等行業(yè)的熱處理車間加熱用。
鋁卷退火爐的電爐設有連鎖控制裝置，當稍打開啟爐蓋時，自動切斷通風機裝置和加熱元件的電源；爐蓋關閉到位后，自動恢復通風裝置和加熱元件的電源。可防止由于誤操作而產生的故障和事故。溫控系統(tǒng)在概述中亦已介紹過，不再重述，自爐子調試合格交付使用后，進入質保期，質保期為12個月。不論在質保期內或質保期后，爐子如發(fā)生故障，接到通知后，我方承諾在36小時內派人到現場處理。在質保期內由我方原因造成故障，我方進行無條件維修和更換。由其它原因造成的故障，我方進行只收取成本費的有償維修。在質保期后，我方將一如既往，搞好售后服務工作，使用戶無后顧之憂。使用鋁卷退火爐帶有計算機連續(xù)監(jiān)控并能自動調節(jié)液氮進入量、自動升降溫的深冷處理。
鋁卷退火爐系統(tǒng)的先進性由設計、元器件選型及質量、加工制造質量來保證的。機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠，設備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。體現在100～650℃均可實現控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。退火移時間迅速、可調爐底對開式爐門、倍速升降機構、先進的液壓機械系統(tǒng)，使得淬火轉移迅速、可靠，時間可以根據用戶工藝要求調整。鋁卷退火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶處理及時效處理。卷揚機安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。鋁卷退火爐主要由爐體及密封裝置、鋁卷退火爐臺車及臺車牽引機構、爐門及壓緊裝置。井式鋁卷退火爐生產廠家
鋁卷退火爐爐體下部由統(tǒng)一規(guī)格的鑄件(沙封刀)和鋼板組合而成。河南連續(xù)式鋁卷退火爐構造
鋁卷退火爐爐座承圓形狀，由耐熱不銹鋼板焊接組合而成，在每一個爐座上都安放有一塊圓形耐熱鋼爐底板，在爐底板下方焊有幾支支承管用以承載工件，在爐座的正中間都裝有一臺強對流的風機，通過電機的運轉來帶動葉輪達到強對流的目的，從而使爐膛內的溫度達到均勻，該風機的電機為水冷密封雙速電機，可實現高、低速轉換，通入冷卻水后可確保電機的軸承不會因發(fā)熱而損壞。在爐座上裝有與內罩密封的水冷橡膠密封圈，以便達到密封的效果。河南連續(xù)式鋁卷退火爐構造