鋁卷退火爐外殼為井式爐體結構，由高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，在使用全纖維做爐襯保溫時，發(fā)熱元件采用一般采用高溫電阻帶加 熱，使用壽命更長，不易斷裂。我廠井式退火爐蓋的全部自動控制均有保護，當爐蓋開啟時自動切斷控制電源，爐蓋緊閉時才能開始加熱。外壁溫升不高于環(huán)境溫度+50℃。全自動大型平移爐門臺車爐自控系統由溫度控制系統、燃燒控制系統、壓力自控系統、故障報警系統和動力控制系統等組成。溫度控制方式采用由控溫熱電偶、智能數顯溫控儀表（或計算機系統）、高速調溫自控燒嘴系統組成的閉環(huán)自控系統，按熱處理工藝曲線要求自動控制爐內的溫度。鋁卷退火爐的電爐各活動機構采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源。常州鋁卷退火爐裝置
鋁卷退火爐爐襯采用全纖維硅酸鋁針刺氈折疊塊組合而成，這樣較大程度上減輕了罩身的重量，不僅提高了保溫效果而且降低了能耗。熱元件采用電阻帶均勻的懸掛在爐膛的四周，并用陶瓷螺釘加以固定，堅固又耐用。本爐的內罩為采用波紋不銹鋼制作成圓柱狀，頂部為圓形封頭，下部焊接一只法蘭用來與爐座密封圈連接，使爐膛內形成密封的空間，達到爐料在保護氣氛中進行熱處理。 電氣控制柜采用PID過零觸發(fā)溫控調節(jié)儀來調節(jié)爐內的功率和溫度，并安裝有超溫報警功能 。并可根據用戶需要制作上位機，組態(tài)軟件動態(tài)顯示。杭州臺車式鋁卷退火爐退火流程鋁卷退火爐由二根縱梁和數根橫梁拼接而成，面輔厚鋼板，其剛性確保在滿負荷情況下不變形。
鋁卷退火爐適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標準件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。 鐘罩爐裝料直徑3.2M，裝料高度達4M，裝爐量80T。 罩式爐由一個加熱罩、兩個爐座、兩個內罩和閥架等組成：加熱罩由鋼板卷成園形經焊接加工而成，在罩身的上部有供吊鉤起吊換罩的位置，下部有三個支承爐罩的支承腳，底部裝有沙封刀，在加熱時使加熱罩能直接壓在爐內罩的法蘭上使其達到密封的效果，另在兩個導向環(huán)，以便加熱罩能方便準確地吊放在爐座上。
安裝的耐熱鋼爐底板為承載工件之用，為了防止工件加熱后產生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經常定期保養(yǎng)吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，氧化皮吹掃干凈可實現長期使用無故障。本套退火機組整個工藝過程，包括從裝爐到出爐，只要兩名工作人員即可完成，整個操作成一條流水線作業(yè)，操作輕松，勞動強度很低，工作效率也有了很大的提高，經過我公司的培訓后操作人員很容易就會撐握操作技術。爐蓋與爐體的密封采用插入式結構，密封材料為硅酸鋁耐火纖維或清潔干河砂，防止熱量散發(fā)。退火爐有高溫、中溫、低溫之分。
強對流氣氛循環(huán)設計（導流座’內桶‘對流桶’爐蓋組成了一個氣氛內對流循環(huán)系統）爐內溫度的均勻性好（恒溫60min后溫差在±5℃以內），球化退火處理后線材的硬度均勻性良好。 采用氮氣和甲醇分解氣作為保護氣氛，退火處理后線材無氧化皮。 強冷風機的使用，加快了工藝未端降溫的溫度，有效提高了生產效率。電腦監(jiān)控系統，可作溫度歷史曲線記錄；工藝配方編寫‘儲存’調用；工作化面即時監(jiān)控；可隨時調閱歷史工藝資料；可在電腦上直接控制超作。鋁卷退火爐爐內溫度控制采用先進的智能數顯溫控儀，它和測溫元件、自控燒咀組成閉環(huán)控制。杭州臺車式鋁卷退火爐退火流程
鋁卷退火爐由二臺蝸輪蝸桿減速機驅動，結構可靠、使用壽命長。常州鋁卷退火爐裝置
鋁卷退火爐鋼球裝料機構由鋼結構行走小車、裝料小車組成。裝料機構往復于退火槽的軌道之上，可供兩臺電爐使用。設備特點及工序流程： 鋼球由裝料小車進入滾筒爐加熱、完成加熱后打開爐罐塞并開啟電爐緩傾開關，使電爐緩慢有序傾倒鋼球，使鋼球有序進入退火通道落人網帶提升機上，鋼球由網帶提升機帶出淬火槽，完成工件的退火全過程。由于電爐的傾倒設有緩傾裝置及網帶提升機構，使鋼球進入淬火通道后就不停地滾筒下落至網帶提升機上、使工件在一直處于運動狀態(tài)，解決了老式退火工件堆積、局部溫度過高而影響工件的淬透性。因此鋼球絕不會堆積，使鋼球的淬透性得到進一步提高。常州鋁卷退火爐裝置