對(duì)于大墅番碳件，為了延長(zhǎng)其在推桿爐內(nèi)加熱時(shí)間可以使推桿爐的一個(gè)爐門(mén)關(guān)閉，在同一個(gè)爐門(mén)完成送料及出料，這樣工件在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)則從上導(dǎo)軌到下導(dǎo)軌形成循環(huán)加熱，時(shí)間可延長(zhǎng)1倍。我國(guó)熱處理設(shè)備技木的現(xiàn)狀和差距，我國(guó)熱處理設(shè)備技術(shù)自變革開(kāi)始以來(lái)，在全行業(yè)同仁的共同努力下取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。通過(guò)設(shè)備引進(jìn)盈清化吸收和進(jìn)一步的技術(shù)開(kāi)發(fā)，已初步具備自主開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)和制造技木先進(jìn)的熱處理設(shè)備的能力。許多先進(jìn)的熱處理設(shè)備已大量應(yīng)用于熱處理生產(chǎn)。推桿爐采用高質(zhì)量陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設(shè)備壓縮制成。浙江真空推桿爐原理
推桿爐調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線(xiàn)每班配置7人，每天分兩班，24h不停爐作業(yè)，由干頻繁的設(shè)備維修和工裝維修，設(shè)備的不穩(wěn)定嚴(yán)重影響了產(chǎn)量，平均日產(chǎn)量只有9左右，給整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)了一定的不利影響。根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，在這種生產(chǎn)條件下、每個(gè)月的設(shè)備和工裝維護(hù)維修費(fèi)用、電費(fèi)、澤火冷卻介質(zhì)和工裝消耗，工人工資，凈利潤(rùn)(不計(jì)其他費(fèi)用開(kāi)支》這5方面分別占據(jù)了該生產(chǎn)線(xiàn)月產(chǎn)值的17%，50%、8%、13%、9%，而返修率高達(dá)10%。通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，設(shè)備老化和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的人為因素致使返修率居高不下，而設(shè)備老化、返修率高和不規(guī)范的生產(chǎn)操作是造成維護(hù)維修費(fèi)和用電景高的主要原因，這種高能耗，高成本的生產(chǎn)模式不符合熱處理行業(yè)良性發(fā)展的需求。廣州步進(jìn)式推桿爐結(jié)構(gòu)推桿爐可實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體流量下限報(bào)警。
推桿爐節(jié)能省電，環(huán)保無(wú)污染（爐膛材料高純復(fù)合氧化鋁/陶瓷多晶纖維，質(zhì)輕，蓄熱少，節(jié)能，平均下來(lái)半功率工作），更換方便節(jié)能省時(shí)（加熱元件為高質(zhì)量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，使用壽命長(zhǎng)更換方便），一體化設(shè)計(jì)，使用方面靈活，不容易斷線(xiàn)，節(jié)省操作空間。溫控精度高（儀表質(zhì)量上乘，控溫精度±1℃）儀表可以出具第三方檢測(cè)證書(shū)，爐溫均勻性好（合理布局，溫場(chǎng)均衡，爐腔無(wú)死角），觸摸屏控溫，升溫速率可調(diào)，自動(dòng)操作無(wú)需人工看守，超溫、超壓、超流，漏電，斷偶，斷棒自動(dòng)保護(hù)報(bào)警，爐門(mén)側(cè)開(kāi)，打開(kāi)方便。
推桿爐對(duì)于同一型號(hào)零件，通過(guò)調(diào)整原有調(diào)質(zhì)工藝來(lái)制定推桿式連續(xù)爐調(diào)質(zhì)工藝。將原來(lái)的淬火冷卻介質(zhì)更換為水溶液。由于該爐型具有良好的密封性和均溫性，也適當(dāng)減少了淬火、回火保溫時(shí)間。具體工藝是熱態(tài)裝爐加熱至°C保溫，出爐后在淬火冷卻介質(zhì)中冷卻，待零件表面晾干后及時(shí)裝爐回火，回火加熱溫度為士°C，保溫后出爐水冷。利用此調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行生產(chǎn)試制后，產(chǎn)品的硬度、組織級(jí)別均滿(mǎn)足技術(shù)要求。需要說(shuō)明的是，此工藝被輸入編程后，全部由設(shè)備程序自動(dòng)控制，只需要人工輔助裝料、卸料操作。推桿爐的淬油池長(zhǎng)度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。
推桿爐對(duì)于耐火材料和保濕材料來(lái)說(shuō)隨器材增大而增加，因此，爐襯的蓄熱和敢熱隨爐襯的密度降低面減少。舊電阻爐之所以能耗比較高。主要是爐村采用密度為I-3g/cm'的耐火粘土磚砌筑，爐襯密度大·熱報(bào)失多，因此，如能降低爐襯密度，就可有效地降低能耗，提高熱效車(chē)。這就要求盡可能采用密度較小。導(dǎo)熱系數(shù)較小的材料筑爐，故此，我們作出如下選擇。采用QN-0.6強(qiáng)度輕團(tuán)磚砌筑爐墻及底耐火層。該磚重度小，導(dǎo)熱系數(shù)小，兼具財(cái)熱保溫雙重性能。推桿爐設(shè)計(jì)堅(jiān)持以人為本，改變手扶力挾作業(yè)方式，操作人員遠(yuǎn)離加熱工件。廣州步進(jìn)式推桿爐結(jié)構(gòu)
推桿爐主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對(duì)油缸的前進(jìn)和后退速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。浙江真空推桿爐原理
一中小型軸承廠(chǎng)毛坯退火往往在推桿爐中進(jìn)行，采用緩冷退火工藝。設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、但退火周期長(zhǎng)，工件脫碳層較棘，顯微組織和硬度都不易保證，而且更不能滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要。為了適應(yīng)軸承行業(yè)、高產(chǎn)和工藝上水平的要求底購(gòu)置了推樣式火爐，采用等溫退火工藝進(jìn)行轄承毛坯退火。退火后的工件硬度，顯微組織穩(wěn)定合格，氧化脫碳少，產(chǎn)量高，節(jié)約能源，降低成本，并減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)大批量生產(chǎn)。而在平面處，由于感應(yīng)器的間隙小，磁場(chǎng)內(nèi)的臨近效應(yīng)發(fā)揮了作用，提高了該處的加熱速度。這些因素的相互諧調(diào)，使推桿頭部的異形截面處的透熱探度趨趕仿形。浙江真空推桿爐原理
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