對于大墅番碳件，為了延長其在推桿爐內加熱時間可以使推桿爐的一個爐門關閉，在同一個爐門完成送料及出料，這樣工件在爐內運動則從上導軌到下導軌形成循環(huán)加熱，時間可延長1倍。我國熱處理設備技木的現(xiàn)狀和差距，我國熱處理設備技術自變革開始以來，在全行業(yè)同仁的共同努力下取得了長足的進步。通過設備引進盈清化吸收和進一步的技術開發(fā)，已初步具備自主開發(fā)、設計和制造技木先進的熱處理設備的能力。許多先進的熱處理設備已大量應用于熱處理生產。推桿爐采用高質量陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設備壓縮制成。浙江真空推桿爐原理
推桿爐調質生產線每班配置7人，每天分兩班，24h不停爐作業(yè)，由干頻繁的設備維修和工裝維修，設備的不穩(wěn)定嚴重影響了產量，平均日產量只有9左右，給整個產品生產過程帶來了一定的不利影響。根據統(tǒng)計分析，在這種生產條件下、每個月的設備和工裝維護維修費用、電費、澤火冷卻介質和工裝消耗，工人工資，凈利潤(不計其他費用開支》這5方面分別占據了該生產線月產值的17%，50%、8%、13%、9%，而返修率高達10%。通過調查發(fā)現(xiàn)，設備老化和產品實現(xiàn)過程的人為因素致使返修率居高不下，而設備老化、返修率高和不規(guī)范的生產操作是造成維護維修費和用電景高的主要原因，這種高能耗，高成本的生產模式不符合熱處理行業(yè)良性發(fā)展的需求。廣州步進式推桿爐結構推桿爐可實現(xiàn)保護氣體流量下限報警。
推桿爐節(jié)能省電，環(huán)保無污染（爐膛材料高純復合氧化鋁/陶瓷多晶纖維，質輕，蓄熱少，節(jié)能，平均下來半功率工作），更換方便節(jié)能省時（加熱元件為高質量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，使用壽命長更換方便），一體化設計，使用方面靈活，不容易斷線，節(jié)省操作空間。溫控精度高（儀表質量上乘，控溫精度±1℃）儀表可以出具第三方檢測證書，爐溫均勻性好（合理布局，溫場均衡，爐腔無死角），觸摸屏控溫，升溫速率可調，自動操作無需人工看守，超溫、超壓、超流，漏電，斷偶，斷棒自動保護報警，爐門側開，打開方便。
推桿爐對于同一型號零件，通過調整原有調質工藝來制定推桿式連續(xù)爐調質工藝。將原來的淬火冷卻介質更換為水溶液。由于該爐型具有良好的密封性和均溫性，也適當減少了淬火、回火保溫時間。具體工藝是熱態(tài)裝爐加熱至°C保溫，出爐后在淬火冷卻介質中冷卻，待零件表面晾干后及時裝爐回火，回火加熱溫度為士°C，保溫后出爐水冷。利用此調質工藝進行生產試制后，產品的硬度、組織級別均滿足技術要求。需要說明的是，此工藝被輸入編程后，全部由設備程序自動控制，只需要人工輔助裝料、卸料操作。推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。
推桿爐對于耐火材料和保濕材料來說隨器材增大而增加，因此，爐襯的蓄熱和敢熱隨爐襯的密度降低面減少。舊電阻爐之所以能耗比較高。主要是爐村采用密度為I-3g/cm'的耐火粘土磚砌筑，爐襯密度大·熱報失多，因此，如能降低爐襯密度，就可有效地降低能耗，提高熱效車。這就要求盡可能采用密度較小。導熱系數較小的材料筑爐，故此，我們作出如下選擇。采用QN-0.6強度輕團磚砌筑爐墻及底耐火層。該磚重度小，導熱系數小，兼具財熱保溫雙重性能。推桿爐設計堅持以人為本，改變手扶力挾作業(yè)方式，操作人員遠離加熱工件。廣州步進式推桿爐結構
推桿爐主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對油缸的前進和后退速度進行調節(jié)。浙江真空推桿爐原理
一中小型軸承廠毛坯退火往往在推桿爐中進行，采用緩冷退火工藝。設備簡單、操作容易、但退火周期長，工件脫碳層較棘，顯微組織和硬度都不易保證，而且更不能滿足大批量生產的需要。為了適應軸承行業(yè)、高產和工藝上水平的要求底購置了推樣式火爐，采用等溫退火工藝進行轄承毛坯退火。退火后的工件硬度，顯微組織穩(wěn)定合格，氧化脫碳少，產量高，節(jié)約能源，降低成本，并減輕了勞動強度，應大批量生產。而在平面處，由于感應器的間隙小，磁場內的臨近效應發(fā)揮了作用，提高了該處的加熱速度。這些因素的相互諧調，使推桿頭部的異形截面處的透熱探度趨趕仿形。浙江真空推桿爐原理
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