室式爐包括爐體，爐門，爐門升降機構和支架結構，該爐體含有從上向下依次連接的爐頂，爐壁和爐底，爐門位于該爐壁的一側，該爐壁的另一側內(nèi)設有燃燒器，爐門與燃燒器相對，該爐底設有排煙口，該爐體內(nèi)設有鋼板支撐結構，鋼板支撐結構坐落于該爐底上，爐門升降機構位于爐門的上方，爐門升降機構能夠使爐門沿豎直方向移動，支架結構能夠支撐爐門升降機構。該特厚鋼板熱處理室式爐具有爐結構簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，壽命長，維護量少，特別適用于特厚鋼板的熱處理，具有傳統(tǒng)室式爐無法替代的優(yōu)勢。室式電爐采用密封的金屬爐殼，電熱元件安裝在爐膛兩側、爐底和前后爐門的內(nèi)表面上。杭州管式室式爐技術
室式爐符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）；燒嘴安裝于爐頂結構，占地面積更小，布置更靈活；頂置自蓄熱燒嘴，小功率多點布置，控制精度更高，爐溫更均勻；帶四閥板四通換向閥，結構簡單，運行穩(wěn)定，壽命達150萬次以上；采用復合澆筑爐底、爐墻和爐頂，爐門全纖維結構；密封方式采用耐火纖維軟密封結構，壓緊方式采用多點氣缸壓緊，爐門升降使用卷揚機驅(qū)動；點火系統(tǒng)具有自動點火和火焰監(jiān)測功能，并由控制系統(tǒng)進行安全連鎖，當爐內(nèi)溫度低于800℃時，強制打開。江蘇箱式室式爐室式加熱爐:用于金屬鍛造和釬焊加熱，爐子工作溫度1000～1300℃。
通常，我們把室式爐分室式火焰爐和室式電爐兩類，室式電爐能嚴格控制爐溫。爐子由爐膛、金屬爐架、燒嘴、爐門、煙道和調(diào)節(jié)爐膛壓力的煙道閘門等組成。在所述爐體的后壁上并排設置多個煙道，并且所述煙道的高度高于所述噴嘴的高度，所述煙道的直徑從大到小排列，直徑大的煙道設置在靠近所述噴嘴一側。本發(fā)明的一種室式爐，采用煙道直徑從大到小排列的方式設置煙道，越靠近噴嘴的地方溫度越高，煙道直徑就越大，從而可以保持爐內(nèi)溫度的均衡。
室式爐的內(nèi)爐膛表面涂有美國進口的高溫氧化鋁涂層可以提高反射率及設備的加熱效率，同時也可以延長儀器的使用壽命，采用雙層殼體結構，雙層爐殼間配有風冷循環(huán)系統(tǒng)，使得殼體表面溫度小于60℃(參考值)，帶有過熱和斷偶保護，并設有開門斷電功能，室式爐主要適用于碳鋼、合金鋼等工件淬火、正火、退火、調(diào)質(zhì)加熱用。適用于各種小型零件、彈簧、模具熱處理。采用新型節(jié)能爐襯，升溫快，空爐損失小，較老產(chǎn)品節(jié)能20%以上。室式爐主要適用于碳鋼、合金鋼等工件淬火、正火、退火、調(diào)質(zhì)加熱用。室式爐用作正火、退火和淬火加熱時，爐溫800～1100℃，用作回火和時效加熱時，爐溫150～700℃。
室式爐的爐門加裝電熱元件，這樣可以提高爐門口處的溫度，改善爐子的溫度均勻性。高溫室式爐是電阻絲加熱方式，在均溫性測試過程中，從測試數(shù)據(jù)中分析出某一面測試點溫度低，通過調(diào)整電阻絲的加熱電流，使爐溫的均溫性達到工藝要求。沿爐子長度方向，合理布置功率（電阻絲），可在爐口處增加一些功率，也可采用分組分區(qū)控制方法。設置風扇，強制爐子氣體對流，這樣可以極大地提高爐溫均勻性。改善爐子外殼的油漆顏色，物體顏色不同，其輻射系數(shù)也不同，根據(jù)實驗爐子的外殼噴涂銀灰色或黑色漆，爐子外層空間散熱可下降。改進溫度控制系統(tǒng)，采用適當?shù)臓t溫調(diào)節(jié)方法。采用PXR型溫度控制儀表，改變控制方式為PID連續(xù)控制方式，代替模擬儀表后，爐溫均勻性可滿足生產(chǎn)工藝要求。室式爐選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質(zhì)磚作為爐體的內(nèi)襯，減少爐體的蓄熱損失。立管室式爐熱效率
室式爐設計符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》。杭州管式室式爐技術
室式爐的電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達20％，爐溫均勻，數(shù)顯表自動控制爐溫，精密高；電爐裝御料方便，操作條件好；爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封，電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故；室式爐由于爐口、爐門密封不嚴，散熱量較大，其溫度要比爐膛中心溫度低，如果被加熱工件的溫差范圍要求控制在較小范圍，則零件加熱區(qū)域就勢必要縮小，相應的爐膛有效面積也要縮小，爐子不能滿負荷工作，造成能源和工時的浪費，產(chǎn)品的單耗也隨之增加，所以必須盡量擴大室式爐均溫區(qū)。杭州管式室式爐技術
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