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鋁卷退火爐的換熱器在設(shè)計(jì)上根據(jù)不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼,布置上采用溫均勻化和熱應(yīng)力消除措施。系統(tǒng)主要通過爐子的溫度,壓力的檢測,對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制,并設(shè)有天然氣總管快速切斷裝置。爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大,爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷,對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大,同時,高溫氣流對爐體周圍環(huán)境和控制器件也會造成影響。鋁卷退火爐的節(jié)能效果好,爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維。周期式鋁卷退火爐設(shè)備
鋁卷退火爐是周期式作業(yè)爐,主要供各種金屬真空光亮退火之用,也可作其它熱處理之用。爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內(nèi)用輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu),以提高爐體保溫性能。加熱元件安放在擱絲磚上,并有電阻絲小鉤使其定位。爐膛內(nèi)有一個耐熱鋼板焊接的真空罐,罐內(nèi)可放置需要處理的工件料架,真空罐的上方有填充了耐火纖維的爐蓋保溫。真空管道上裝有保護(hù)氣體閥、放氣閥、碟閥,以供操作時使用。管道一端安裝了真空表及備用口(以備用戶安裝真空計(jì)之用),帶有電磁放氣閥的機(jī)械泵通過塑膠軟管與真空罐連接,為保護(hù)真空罐上部法蘭的密封圈不受損害,真空罐上部設(shè)有冷卻水套,真空罐出爐后,用戶按需要自行配置冷卻桶冷卻。廣東工業(yè)鋁卷退火爐退火工藝鋁卷退火爐主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的設(shè)備。
鋁卷退火爐主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具、量具、模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備。特點(diǎn):內(nèi)桶采用進(jìn)口sus309s耐熱不銹鋼制造,使用壽命長;爐蓋內(nèi)頂部設(shè)計(jì)為流線型的圓頂,對氣氛的阻力小;導(dǎo)流座采用耐熱不銹鋼制成,承重力更強(qiáng),使用壽命更長;導(dǎo)流座可單獨(dú)拆裝,維護(hù)保養(yǎng)更方便; 對流馬達(dá)采用鐘罩爐專門使用的密封電機(jī),密封性佳,維護(hù)保養(yǎng)簡單;對流風(fēng)葉采用sus310s耐熱不銹鋼制成,壽命長。
鋁卷退火爐主要供一般大、中型金屬或合金機(jī)件在額定溫度下熱處理之用,本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,臺車由型鋼及鋼板焊接,臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來減少熱輻射及對流損失,有效保證爐體密封性。通風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成,鼓風(fēng)電動機(jī)與加熱元件有電氣連鎖,只有當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)接通后加熱元件才能通電,這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。該爐爐體部分采用全纖維,纖維根據(jù)爐膛尺寸定做成模塊,將纖維壓縮成塊狀進(jìn)行現(xiàn)場筑棉,固定方式采用穿肖加鉤釘固定,即在塊狀纖維棉中均勻穿肖,然后用鉤釘鉤住穿肖,拉緊后與爐體焊接。鋁卷退火爐是一種新型換熱設(shè)備。
對于鋁卷退火爐來說,當(dāng)爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入,除增加工件的氧化外還會使?fàn)t內(nèi)高溫被負(fù)壓迅速抽出造成燃料浪費(fèi)。為此,排煙道上裝爐壓測點(diǎn)控制電動調(diào)節(jié)煙氣閥,使?fàn)t壓保持在微正壓狀態(tài),爐子采用分區(qū)爐溫控制,每區(qū)設(shè)有一個熱電偶,測量溫度進(jìn)入多點(diǎn)記錄儀,集中跟隨記錄爐膛內(nèi)溫度。采用爐壓零位控制和全密封技術(shù),是大結(jié)合面(爐車與爐體間的密封面)處于零位爐壓,爐氣不外泄,冷氣不內(nèi)滲,使燃燒產(chǎn)生的熱能能夠有效地利用。鋁卷退火爐爐壓自動控制,通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設(shè)定值比較。周期式鋁卷退火爐設(shè)備
鋁卷退火爐主要由爐體及密封裝置、鋁卷退火爐臺車及臺車牽引機(jī)構(gòu)、爐門及壓緊裝置。周期式鋁卷退火爐設(shè)備
鋁卷退火爐參照API6A標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研發(fā),在長達(dá)3年的制作與用戶使用中,不斷聽取用戶意見,并積級改進(jìn),現(xiàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到用戶的要求,用戶對本套機(jī)組非常滿意,并給予了高度的評價。本套退火爐機(jī)組有多臺鐘罩式電阻爐與一臺退火操作車組合為一個快速淬火機(jī)組生產(chǎn)線,一個機(jī)組可以根據(jù)用戶的產(chǎn)量和工藝要求配套幾臺不同的爐型,爐子的數(shù)量和爐型可以自由組合,本生產(chǎn)線可滿足不同的生產(chǎn)工藝如:淬火、回火、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝,爐溫有1200℃,950℃,700℃等,每條生產(chǎn)線配有一臺快速下水淬火操作車,該操作車可上下、左右、前后六個方向移動,工件熱處理完成后,操作車迅速進(jìn)入爐內(nèi)將工件從爐膛內(nèi)叉出,并快速落入水池或淬火液池內(nèi),整個過程在1分鐘內(nèi)完成,生產(chǎn)效率高,操作方便,從而保證了工件的退火質(zhì)量。周期式鋁卷退火爐設(shè)備
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